Производство - абразивный материал
Cтраница 1
Производство абразивных материалов сосредоточено в основном на абразивных заводах Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР: Запорожском абразивном комбинате ( ЗАК), Волжском ( ВАЗ), Ташкентском ( ТАЗ), Юргинском ( ЮАЗ) абразивных заводах. Некоторые виды абразивных материалов ( белый электрокорунд) получают на предприятиях другого ведомственного подчинения, например Тихвинском глиноземном заводе МЦМ СССР. Наиболее мощным-заводом по производству нормального электрокорунда и карбида кремния является ЗАК. [1]
Производство абразивных материалов в дореволюционной России начало развиваться значительно позже, чем в США и других капиталистических странах. Так, промышленное получение карбида кремния в США начато с 1893 г., а электрокорунда - с 1901 г. Заводов же, производящих электрокорунд нормальный, в России не было. Первым заводом, на котором было осуществлено в 1919 г. производство карбида кремния ( 35 т / год), был завод Пороги на Южном Урале. [2]
Для производства абразивных материалов кроме карбидов используют также электрокорунды: нормальный Э и монокорунд М, выплавляемые из бокситов восстановительной или оксисульфидной плавкой в присутствии углеродистых материалов. Бокситы кроме глинозема содержат значительные количества окислов: Ре2О3, 5102, ТЮ2, СаО, М § О. Наименее желательны СаО и М § О, так как они ухудшают качество готового продукта. Содержание окислов железа и титана в боксите не ограничивается. [3]
Для производства абразивных материалов кроме карбидов используют также электрокорунды: нормальный Э и монокорунд М, выплавляемые из бокситов восстановительной или оксисульфидной плавкой в присутствии углеродистых материалов. Бокситы кроме глинозема содержат значительные количества окислов: Fe203r SiO2, TiO2, CaO, MgO. Наименее желательны СаО и MgO, так как они ухудшают качество готового продукта. Содержание окислов железа и титана в боксите не ограничивается. [4]
При производстве абразивных материалов, например белого электрокорунда, примеси электродного материала не только портят товарный вид абразивных изделий и шлифовальных порошков, но снижают их абразивные характеристики. При дуговой плавке хромистого корунда избыток углерода электрода играет роль восстановителя хрома из окиси хрома. В результате нарушается состав и однородность образующегося твердого раствора. Индукционный переплав в холодных тиглях исключает эти неблагоприятные явления и дает однородный твердый раствор заданного состава. [5]
 |
Требования к качеству технологической воды, используемой в производстве абразивных материалов. [6] |
В производстве абразивных материалов в куске вода используется для обогащения исходного сырья, охлаждения основного технологического оборудования ( дробильное оборудование, холодильники термических установок аглоленты, электроплавильные печи), для охлаждения полученного продукта плавки, орошения реакционных зон электропечей. [7]
При производстве абразивных материалов, например белого электрокорунда, примеси электродного материала не только портят товарный вид абразивных изделий и шлифовальных порошков, но снижают их абразивные характеристики. При дуговой плавке хромистого корунда избыток углерода электрода играет роль восстановителя хрома из окиси хрома. В результате нарушается состав и однородность образующегося твердого раствора. Индукционный переплав в холодных тиглях исключает эти неблагоприятные явления и дает однородный твердый раствор заданного состава. [8]
Синтетические, в частности феноло-формальдегидные и феноло-поливинилацетальные клеи используются в производстве абразивных материалов. [9]
Синтетические, в частности фенолоформальдегидные и феноло-поливинилацетальные, клен используются в производстве абразивных материалов. [10]
На ряде заводов химической промышленности были введены в эксплуатацию цехи по производству карбида кальция, фосфора, а в Челябинске и Ленинграде были построены заводы по производству абразивных материалов - электрокорунда и карбида кремния. [11]
Как видно из табл. 2.5, особое место занимает станкоинструмен-тальная промышленность, где потребление электроэнергии на технологические нужды превышает 50 % - Эта отрасль имеет электроемкое производство - производство абразивных материалов, на долю которого приходится более 30 % потребления электроэнергии станко-инструментальной промышленностью. [12]
Некоторые абразивные материалы встречаются в природе ( алмаз, корунд) [1], однако все возрастающая потребность народного хозяйства нашей страны в абразивных изделиях обусловливает необходимость создания методов технологии и развития производства синтетических абразивных материалов. Промышленность выпускает более 550 типоразмеров шлифовальных кругов и брусков только из эльбора, а также широкую номенклатуру паст и шлифовальной шкурки. Номенклатура абразивных изделий предусматривает около 750 типоразмеров, а всего насчитывается их около 12000 разновидностей [ 2, стр. Из электрокорунда и карбида кремния изготавливают круги диаметром от 3 до 1100 мм и толщиной 0 5 - 200 мм с диаметром посадочных отверстий от 2 до 305 мм. [13]
Применяют в различных отраслях народного хозяйства в качестве клеящего, вяжущего и пропитывающего вещества, например в строительстве-в качестве связующего, для изготовления кислотостойких силикатных замазок, для силикатизации грунтов, в производстве абразивных материалов, для брикетирования различных порошкообразных материалов, для изготовления силикатных ( огнестойких) красок, в качестве протравы, в текстильной промышленности, для утяжеления шелка, для проклейки бумаги, для консервирования яиц. [14]
Применяют в различных отраслях народного хозяйства в качестве клеящего, вяжущего и пропитывающего вещества, например в строительстве-в качестве связующего, для изготовления кислотостойких силикатных замазок, для силикатизации грунтов, в производстве абразивных материалов, для брикетирования различных порошкообразных материалов, для изготовления силикатных ( огнестойких) красок, в качестве протравы в текстильной промышленности, для утяжеления шелка, для проклейки бумаги, для консервирования яиц. [15]
Страницы: 1 2