Производство - абразивный материал
Cтраница 2
ЧПУ, управляемых ЭВМ, обеспечивающих механизацию и автоматизацию производственного процесса и управленческих функций; создание и освоение производства новых высокопроизводительных конструкций режущего инструмента для станков с ЧПУ и станочных автоматических линий из высокопрочных и термостойких новых инструментальных материалов, в том числе из синтетических сверхтвердых материалов, минералокерамики и безвольфрамовых сплавов, а также инструмента с различными износостойкими покрытиями; создание новой технологии и организации промышленного производства абразивных материалов и инструментов; создание поточно-механизированных и автоматизированных цехов, производств, обеспечивающих повышение производительности труда в абразивном производстве не менее чем в 1 7 раза и снижение расхода электроэнергии до 30 % в производстве абразивных материалов; создание и внедрение в машиностроение контрольно-измерительных средств для автоматизированного и активного контроля и управления технологическими процессами по результатам измерения размерных параметров изготовляемых деталей и обрабатывающего инструмента. [16]
Корундовые изделия изготовляются из естественного пли и скусстве иного корунда. Он используется главным образом для производства абразивных материалов и изделий. [17]
Основным потребителем нефтяного кокса в СССР является алюминиевая промышленность, использующая около 50 % всего вырабатываемого кокса. Остальной кокс ( мелкие фракции) идет в производство абразивных материалов и на экспорт. [18]
Индукционная плавка солей и окислов может производиться, во-первых, с целью выращивания монокристаллов из расплава ( особенности и назначение этого процесса рассмотрены в следующем параграфе) и, во-вторых, с целью переплава порошковой или кусковой шихты и получения компактного кристаллического материала. В настоящее время этот процесс находит применение в промышленности огнеупорных материалов и при производстве абразивных материалов. [19]
Бурное развитие за последние годы производства карбидов объясняется использованием их для получения новых материалов. Так, в производстве огнеупоров применяют сплавы SiC, TiC и др., в химической промышленности - СаС2, SiC, Сг2С3, Сг7С3 и др., в ядерной энергетике - Br2C, B4C, ZrC, в авиационной и ракетной технике - Ве2С, TiC, в электро - и радиотехнике - ZrC, TiC, Mo2C, SiC, в производстве абразивных материалов - SiC, Ъ С. [20]
Рабочие, занятые в горной промышленности, экстракции, обработке, изготовлении и конечном использовании содержащих алюминий материалов, могут вдыхать пыль и пары с содержанием алюминия. Легочный фиброз, показателями которого являются симптомы и картины рентгеновских снимков, был выявлен у рабочих, подвергавшихся различным воздействиям веществ с содержанием алюминия. Например, заболевание Шевера представляет собой серьезный пневмо-кониоз, выявленный у рабочих, занятых в производстве глиноземных абразивных материалов. Было зафиксировано несколько случаев смерти от этого заболевания. Верхние доли легких поражаются чаще всего, а возникновение пневмоторакса представляет собой распространенное осложнение. Высокие уровни концентраций диоксида кремния были найдены как в среде цеха огнеупорных изделий, так и в легких рабочих при аутопсии, что говорит о том, что кремнезем является фактором, потенциально способствующим образованию клинической картины заболевания Шевера. Были выявлены также и высокие концентрации макрочастиц окиси алюминия. При патологии легкого могут образовываться волдыри и вздутия, а также иногда можно отметить появление плеврального утолщения. Имеющий место фиброз диф-фузен по своему характеру и сопровождается появлением воспаления в легких и соответствующих лимфатических узлах. [21]
 |
Разрез пресса высокого давления ( справа капсула высокого давления. [22] |
Из других веществ также можно при сверхвысоких давлениях аналогичным образом получать интересные и подчас новые модификации материалов. Так, при давлениях от 65 до 90 тысяч атмосфер и температурах порядка 1500 - 2000 С образуется нитрид бора с кубической кристаллической структурой. Этот названный бо-разоном материал тверже алмаза и к тому же обладает намного большей термоустойчивостью ( до 1900 С), что очень важно при производстве абразивных материалов, подвергающихся действию больших нагрузок. [23]
Мелкие фракции кокса легко смерзаются в. Поэтому разделение кокса по крупности с одновременным обезвоживанием должно проводиться на установках. Целесообразно полученный кокс разделять по размерам кусков на 3 фракции: больше 25 мм, 8 - 25 мм и мельче 8 лш. Первая фракция может быть использована на алюминиевых и электродных заводах, вторая - при производстве карбидов и ферросплавов; третья - в производстве абразивных материалов в качестве топлива, ее можно также брикетировать для превращения в кусковой кокс. В настоящее время основным препятствием к применению более мелких фракций кокса на электродных и алюминиевых заводах является затруднительная прокалка его на заводах-потребителях. [24]
Мелкие фракции кокса легко смерзаются в зимнее время, и создаются большие неудобства при их транспортировке и хранении. Поэтому разделение кокса по крупности с одновременным обезвоживанием должно проводиться на установках. Целесообразно полученный кокс разделять по размерам кусков на 3 фракции: больше 25 мм, 8 - 25 мм и мельче 8 мм. Первая фракция может быть использована на алюминиевых и электродных заводах, вторая - при производстве карбидов и ферросплавов; третья - в производстве абразивных материалов в качестве топлива, ее можно также брикетировать для превращения в кусковой кокс. В настоящее время основным препятствием к применению более мелких фракций кокса на электродных и алюминиевых заводах является затруднительная прокалка его на заводах-потребителях. [25]
Страницы: 1 2