Производство - нитрат - аммоний
Cтраница 2
В азотной кислоте, применяемой для производства нитрата аммония, допускается содержание растворенных окислов азота не более 0 3 % и следы железа, хлоридов, сульфатов. [16]
 |
Схема производства нитрата аммония. [17] |
На рис. 81 изображена технологическая схема производства нитрата аммония с применением аппарата ИТН. [18]
На рис. 102 изображена технологическая схема производства нитрата аммония с применением аппарата ИТН. [19]
Относительно много опубликовано работ только по производству нитрата аммония, имеющего широкое применение в сельском хозяйстве и промышленности. [20]
В чем заключаются особенности и преимущества безупарочного метода производства нитрата аммония. [21]
 |
Расходные коэффициенты в производстве азотных удобрений. [22] |
В заключение в табл. 18.2 приведены расходные коэффициенты в производстве нитрата аммония и карбамида. [23]
В 1953 г. в США был осуществлен в промышленном масштабе безупарочный метод производства нитрата аммония, или процесс Штенгеля. Отличительная особенность этого процесса состоит в том, что образующийся в реакторе при 204 - 238 С и давлении 3 5 ат плав нитрата аммония, содержащий - 2 % влаги, поступает в сепаратор циклонного типа, в котором за счет продувки воздухом происходит уменьшение влажности до 0 2 %; кристаллизация плава осуществляется на непрерывном транспортере из нержавеющей стали, охлаждаемом водой. Затем застывшая масса подвергается дроблению, и кристаллы нитрата аммония сортируются по размеру частиц. [24]
Метод предназначен для раздельного определения оксида и диоксида азота в нитрозных газах производства нитрата аммония. [25]
При производстве сульфата аммония регенерацию следует проводить серной кислотой, а при производстве нитрата аммония - азотной кислотой. [26]
В 1935 - 36 гг. были спроектированы и в период 1937 - 40 гг. внедрены в промышленность установки по производству нитрата аммония с аппаратом ИТН ( использование теплоты нейтрализации) в Кемерово, Днепродзержинске и Чирчике. [27]
 |
Принципиальная схема с полным рециклом. [28] |
В первом случае весь выделившийся при дистилляции аммиак поглощают азотной кислотой для получения нитрата аммония, при этом производство карбамида комбинируется с производством нитрата аммония. [29]
Значения себестоимости 1 т азота, полученные в результате расчетов при стоимости пара 5 руб / Мкал и электроэнергии 12 5 руб / тыс. кет-ч, показывают, что в перспективе рентабельность производства карбамида будет выше, чем производства нитрата аммония. Учитывая, что снижение цен на пар и электроэнергию способствует в большей степени улучшению технико-экономических показателей производства карбамида по сравнению с производством нитрата аммония ( рис. 284), а также то, что, по мере усовершенствования и укрупнения мощностей энергосистем, стоимости тепловой и электрической энергии постепенно уменьшаются [141], экономическая целесообразность развития производства карбамида становится очевидной. [30]
Страницы: 1 2 3 4