Производство - нитрат - аммоний
Cтраница 3
Появились новые схемы производства нитрата аммония, которые дают возможность значительно увеличить выработку этого весьма важного для развития народного хозяйства продукта. [31]
Все эти способы исключают кипение раствора в зоне реакции. В распространенном у нас способе производства нитрата аммония отвод тепла реакции осуществляют в самом нейтрализаторе, где одновременно с нейтрализацией происходит кипение и упаривание раствора. Работает он под атмосферным давлением. [32]
Как видно из табл. 83, уже на третий год эксплуатации крупного цеха карбамида себестоимость амидного азота лишь на 6 % превышала себестоимость нитратного. При этом следует отметить, что мощность производства нитрата аммония почти в 3 раза больше мощности производства карбамида. [33]
 |
Зависимость количества тепла, выделяющегося при образовании NH4NO3, от концентрации исходной азотной кислоты. [34] |
Все эти способы исключают кипение раствора в зоне реакции, что предотвращает разложение азотной кислоты и потери азота. В новейшем, распространенном у нас, способе производства нитрата аммония отвод тепла реакции осуществляется в самом нейтрализаторе, где одновременно с нейтрализацией происходит кипение и упаривание раствора. [35]
Значения себестоимости 1 т азота, полученные в результате расчетов при стоимости пара 5 руб / Мкал и электроэнергии 12 5 руб / тыс. кет-ч, показывают, что в перспективе рентабельность производства карбамида будет выше, чем производства нитрата аммония. Учитывая, что снижение цен на пар и электроэнергию способствует в большей степени улучшению технико-экономических показателей производства карбамида по сравнению с производством нитрата аммония ( рис. 284), а также то, что, по мере усовершенствования и укрупнения мощностей энергосистем, стоимости тепловой и электрической энергии постепенно уменьшаются [141], экономическая целесообразность развития производства карбамида становится очевидной. [36]
Пользуясь данными, приведенными в табл. 87 и 91, и применяя формулу ( 128), определим суммарные затраты на 1 m азота по всем рассмотренным выше вариантам. Результаты расчета сведены в табл. 92, из которой видно, что экономическая эффективность производства карбамида в перспективе будет выше, чем эффективность производства нитрата аммония. [37]
 |
Растворимость в системе Ca ( NOaV - Н2О. [38] |
В настоящей главе рассматриваются способы получения нитратов натрия, калия и кальция. XIII; методы производства нитрата аммония ( аммиачной селитры) рассмотрены в гл. [39]
Качество аммиака зависит от способа его производства. В случае получения аммиака из концентрированной коксобензольной аммиачной воды аммиак предварительно очищают известью от сопутствующих примесей. Синтетический аммиак, применяемый для производства нитрата аммония, совершенно свободен от примесей. [40]
Аммиачная селитра получается путем непосредственной нейтрализации азотной кислоты аммиаком с последующим выделением продукта в виде безводной соли. При нейтрализации выделяется значительное количество теплоты ( 149 кдж / моль), которая используется для выпаривания полученного раствора. На рисунке 36 приведена схема производства нитрата аммония. [41]
По схеме с одноступенчатой дистилляцией плав дросселируют сразу от 200 до 1 2 ат ( от 19620 - 103 до 118 - 103 н / м2), отгоняют свободный аммиак и разлагают аммонийные соли в одной дистилляционной колонне при 70 С. Таким образом, карбамид становится как бы побочным продуктом производства нитрата аммония. Новых заводов по этой схеме сейчас не строят. [42]
Во многих случаях сырье для получения МУ содержит несколько ценных компонентов, поэтому производство организуют как комплексное, в котором использут все составные части сырья. Производства многих минеральных удобрений комбинируют с другими химическими производствами, вырабатывающими продукцию, потребляемую в качестве сырья производствами МУ, что исключает необходимость нерентабельных перевозок. Например, заводы суперфосфата строят рядом с сернокислотными, цехи по производству нитрата аммония объединяют с цехами синтеза аммиака и азотной кислоты; производство карбамида кооперируют с производством аммиака и т.п. Основные предприятия по производству фосфорных удобрений расположены в Воскресенске, С. Петербурге, Кингисеппе и базируются на апатитовых рудах Хибинского месторождения. Предприятия по производству калийных минеральных удобрений располагаются вблизи залежей калийных солей - в Соликамске и Березняках. [43]
В 1970 - 72 гг. были введены в строй агрегаты мощностью 225 тыс. тонн в год в Череповце, Черкассах и Навои с использованием 57 - 60 % - ной азотной кислоты и упариванием в одну ступень. Начиная с 1972 года, нитрат аммония производится в Российской Федерации только на агрегатах АС-67, АС-72 и АС-72М единичной мощностью 450 тыс. тонн в год, различающихся деталями и компановкой аппаратуры. В результате число действующих цехов по производству нитрата аммония в стране возросло с 6 в 1940 году до 31 в 1980 году. [44]
Наиболее обычным способом улавливания окислов, образующихся при окислении аммиака или при окислении азота в электрической дуге, является поглощение водой, в результате чего получается азотная кислота. Этот способ широко применялся в азотной промышленности САСШ и за границей и представляет собой в настоящее время по всей вероятности самый экономический способ улавливания. Конечно крепость получаемой - кислоты зависит от концентрации окислов в газах, от температуры и давления в абсорбционной системе. Вследствие этих ограничений кислота, получаемая на установках окисления аммиака воздухом, колеблется от 45 до 50 / о. Хотя полученная таким путем кислота и пригодна для многих целей, как-то: производства нитрата аммония, нитрата кальция или нитрата натрия, но для других целей, например для нитрования органических веществ, ее сначала нужно концентрировать до большей крепости. По этой причине до сих пор в некоторых отраслях промышленности широко пользуются кислотой, получаемой из чилийской селитры и серной кислоты, непосредственно в концентрированном виде. [45]
Страницы: 1 2 3 4