Cтраница 1
Производство нитей из растворов включает: приготовление резиновой смеси, растворение ее в бензине, продавливапие клея через фильеры, испарение растворителя и вулканизацию. При этом можно получать нити любого сечения с достаточно равномерными размерами и свойствами, однако использование значительных количеств растворителя делает процесс о [ - не - и взрывоопасным, ухудшает гигиенические условии труда. Оба способа основаны на традиционной технологии переработки эластомеров, связанной со значительными энергозатратами, и в настоящее время находят ограниченное применение. [1]
Производство нитей на основе клеев включает следующие операции: приготовление резиновой смеси из НК, получение клея из этой смеси путем растворения в бензине, выдавливание нитей через фильеры, удаление растворителя и вулканизацию. Изготовление нитей из клеев относится к вредным пожаро-и взрывоопасным производствам. Кроме того, требуется применение различного вида оборудования: вальцов, резиносмесителей, клеемешалок. Готовые нити неоднородны по составу вследствие трудности равномерного распределения ингредиентов в исходной резиновой смеси. [2]
Производство лбъсмцых нитей интенсивно развивается. [3]
Производство нитей неограниченной длины связано с их многослойной намоткой на приемный барабан. Однако присутствие на поверхности сформованного изделия реакционноспособных групп приводит к развитию значительных аутогезионных сил ( самослипанию), что делает практически невозможной многослойную намотку полученных изделий. [4]
Для производства нити должен применяться замасливатель-парафиновая эмульсия. [5]
Поэтому производство нити отличается большей продолжительностью технологического процесса, сравнительно высокими трудоемкостью, капиталовложениями, эксплуатационными расходами. Все это обусловливает более высокую себестоимость продукции. [6]
При производстве нитей их обработка ведется либо на машине с системой отдельных рабочих органов для каждой нити, либо в виде ленты из нескольких десятков параллельных нитей, обрабатываемых на одной системе рабочих органов. [7]
При производстве нитей из стеклянного волокна следует применять эмульсионный замасливатель - парафиновую эмульсию. [8]
При производстве нитей применяют замасливатель парафиновая эмульсия. [9]
При производстве нитей, изолированных проводов, кабелей, других изделий с оболочками и тонких труб применяются тяговые устройства в виде тяговых барабанов одинарного или сдвоенного типа. [10]
При производстве нити должен применяться парафиновый или водно-эмульсионный замасливатель. [11]
Используется в производстве вискозной тиксотропной нити для ее ави-важной обработки. [12]
Особого внимания заслуживает производство нитей диаметром менее миллиметра продавливанием смеси порошка исходного материала со связующим через тонкие отверстия. Нити подвергают соответствующей обработке в зависимости от рода связующего с целью удаления посторонних веществ. [13]
В отличие от производства нити ( текстильной и кордной), при котором процессы формования и вытягивания, как правило, разделены, при получении капронового штапельного волокна процессы формования и окончательного вытягивания производятся на одной машине, в результате чего сразу достигается заданная упругость, прочность и линейная плотность волокна. Операция окончательного вытягивания не вызывает затруднений и обеспечивает равномерность заданных свойств комплексной нити только при условия получения в процессе формования элементарных нитей, обладающих совершенно одинаковой способностью к вытягиванию. [14]
На машинах для производства нитей выполняются следующие операции: осаждение полимера, пластификационная вытяжка волокна, промывка, сушка, авиважная и антистатическая отделка, сушка и приемка нити на паковку с круткой или без крутки. Операции дополнительной термовытяжки, дополнительной крутки и перемотки нити на товарную паковку обычно производят на отдельных машинах, если это требуется. [15]