Производство - спуско-подъемная операция
Cтраница 2
Пользуясь приведенными формулами, Можно рассчитать время, потребное на производство спуско-подъемных операций. [16]
 |
Буровая вышка ВБП53 - 320. [17] |
Морские буровые вышки работают при различных режимах эксплуатации: бурении, производстве спуско-подъемных операций, спуске обсадной колонны, перегоне, переходе, штормовом отстое. Во всех перечисленных режимах на вышку действуют определенные нагрузки и их сочетания. [18]
Гидросистема управления тормозом обеспечивает отвод колодок ( разжим) от барабана лебедки при производстве спуско-подъемных операций. [19]
Элеватор - трубозахватное устройство, присоединяемое к талевой системе для удержания труб при производстве спуско-подъемных операций. Элеваторы для геологоразведочного бурения ( ГОСТ 8542 - 57) захватывают трубы за прорезь ниппеля или замковой муфты. От выпадения труба предохраняется подвижным кольцом или поворотным стаканом с защелкой. [20]
Кроме того, с увеличением плотности раствора увеличивается величина гидродинамических колебаний давления в скважине в процессе производства спуско-подъемных операций и некоторых других работ, вызывающих увеличение или уменьшение давления при вскрытии породы. [21]
Буровые вышки предназначены для подвешивания и удержания колонны бурильных труб в процессе бурения нефтяных и газовых скважин, производства спуско-подъемных операций, спуска колонн, установки бурильных труб за палец, установки механизмов спуско-подъема ( АСП или МСП), подвешивания пневматического ключа ПБК-3 или установки ключа АКБ-ЗМ. [22]
Механизм перемещения станка ( рис. 24) предназначен для перемещения станка по раме при вскрытии устья скважины для производства спуско-подъемных операций и обратного перемещения станка к скважине для бурения с автоматическим закреплением станка на раме ( запиранием полостей гидроцилиндра механизма перемещения) при остановке его в любом положении. [23]
В статье обсуждаются некоторые результаты промысловых иг теоретических исследований нестационарных гидродинамических процессов, происходящих, в скважине при производстве спуско-подъемных операций. [24]
Вообще искривление скважин сопровождается осложнениями, к числу которых относятся более интенсивный износ бурильных труб, повышенный расход мощности, затруднения при производстве спуско-подъемных операций, обрушение стенок скважины и др. Однако в ряде случаев искривление скважин позволяет значительно снизить затраты средств и времени при разработке месторождений нефти и газа. Таким образом, если искривление скважины нежелательно, то его стремятся предупредить, а если оно необходимо, то его развивают. Этот процесс называется направленным бурением, которое может быть определено как бурение скважин с использованием закономерностей естественного искривления и с помощью технологических приемов и технических средств для вывода скважины в заданную точку. При этом искривление скважин обязательно подвергается контролю и управлению. [25]
Отсюда видно, что общая продолжительность подземного ремонта скважин, а значит, и время остановки скважины будут в основном зависеть от скорости производства спуско-подъемных операций. [26]
При силе ветра 11 м / сек и более, во время ливня, сильного снегопада и тумана с видимостью менее 50 м ( производство спуско-подъемных операций запрещается. [27]
Как видно из схем, при выбранном расположении оборудования лучше обеспечивается видимость трактористом как работающих у устья скважины, так и кабельного барабана при производстве спуско-подъемных операций, а это, в свою очередь, способствует осуществлению необходимой согласованности в работе. Станция управления и автотрансформатор должны быть установлены в специальной будке, исключающей попадание атмосферных осадков на оборудование. Будка может находиться с левой или с правой стороны от кабельного барабана в зависимости от рельефа местности, расположения другого оборудования и от того, с какой стороны подведена электрическая воздушная линия. [28]
В случае использования поверхностного привода существенно уменьшается число подземных ремонтов скважин, подавляющее большинство которых в установках типа УЭВНТ связано с необходимостью профилактики, ремонта или замены погружного электродвигателя или насоса с производством спуско-подъемных операций НКТ с кабельной линией. [29]
После установки силовых агрегатов на фундаменты готового здания насосной станции производится обвязка их трубопроводами с объединением магистральными линиями, служащими для подвода рабочей жидкости к силовым агрегатам, для приема из них и распределения по скважинам рабочей жидкости высокого давления, для замеров расхода рабочей жидкости и производства спуско-подъемных операций. Кроме того, монтируется коллектор с уклоном для сбора утечек рабочей жидкости из силовых насосов. Утечки жидкости отводятся в специальный бак, из которого они периодически откачиваются небольшим центробежным насосом. [30]
Страницы: 1 2 3