Cтраница 3
В электроприводе лебедки электромагнитные муфты устанавливаются между приводными двигателями и трансмиссией. При производстве спуско-подъемных операций приводной двигатель работает в режиме постоянного вращения на естественной характеристике. [31]
Установки УПК-2000 изготовляются Стерлитамакским заводом Красный пролетарий в двух вариантах: УПК-2000С на санях и УПК-2000 П на двухосном колесном прицепе МАЗ-8925. Установки механизируют процессы намотки и размотки кабеля при производстве спуско-подъемных операций с УЭЦН, а также позволяют осуществлять погрузку, выгрузку и транспортировку кабельных барабанов ( в т.ч. с кабелем и кабельными линиями); могут быть также использованы для перемотки ремонтируемого кабеля на ремонтных базах. [32]
Предназначен для герметизации устья вокруг любой части колонны труб при бурении или капитальном ремонте скважин. Герметизация устья обеспечивается при вращении, расхаживании, наращивании, а также при производстве спуско-подъемных операций. [33]
Наличие двух гидропатронов и гидроцилиндров подачи в сочетании с дистанционным управлением позволяет производить автоматический перехват бурового инструмента в процессе бурения без остановки вращения. Применение механизма перемещения ( гидроцилиндра с гидрозамком) для освобождения устья скважины при производстве спуско-подъемных операций позволяет надежно фиксировать положение станка на раме и предотвращать его возможные смещения от действия внешних сил при работе станка. [34]
В таком положении укрепляют ее клиньями и натягивают второй ряд оттяжек ( фиг. Для производства спуско-подъемных операций при подземном ремонте скважины барабан лебедки подъемника освобождают от каната для поворота мачты, закрепляют на барабане конец грузового каната, идущего от ролика головки мачты. [35]
По второй схеме ( рис. 4.5 6) буровой станок располагается слева от направления оси скважины, если смотреть в сторону забоя. Бурильщик при этом обращен лицом и правым боком к устью скважины. Блоки талевой системы для производства спуско-подъемных операций устанавливаются следующим образом: два непосредственно около устья, а третий на некотором расстоянии от них в сторону продолжения оси скважины. Предпочтительней считается вторая схема. [36]
Для капитального ремонта скважин применяются передвижные и стационарные подъемные механизмы. Выбор типа подъемного механизма зависит от глубины скважины, характера и степени сложности проводимых работ. Мощность выбранного подъемного механизма должна обеспечить производство спуско-подъемных операций с учетом дополнительных нагрузок, возникающих при расхаживании, фрезеровании, разбури-вании и других сложных работах. [37]
Правильным следует признать решение об оборудовании нескольких ( пока только двух) БУ системой верхнего привода, или так называемым силовым вертлюгом. Система верхнего привода ( СВП) рациональна при бурении глубоких и сверхглубоких скважин, наклонно-направленных и с горизонтальным участком ствола, при бурении в осложненных условиях. Экономия времени достигается при наращивании труб, производстве спуско-подъемных операций, промывке, проработке и расширении ствола скважин. Следует продолжить оснащение БУ силовым приводом на постоянном токе, который значительно упрощает конструкцию установки, облегчает управление, дает возможность плавно регулировать частоту вращения от 0 до максимума. В связи с ужесточением требований к экологичности технологических процессов со стороны природоохранных служб очистные устройства БУ начинают выполнять дополнительную функцию переработки и обезвреживания бурового раствора, шлама и технической воды. В настоящее время промышленность России и СНГ подобные полнокомплектные очистные установки не изготавливает и их приходится закупать за рубежом. [38]
Выше отмечалось, что спуско-подъемные операции составляют один из основных элементов почти любого подземного ремонта скважин. В зависимости от характера этого ремонта спуско-подъемные работы занимают от 45 до 80 % времени всего ремонта. Отсюда очевидно, что общая продолжительность подземного ремонта скважин, а значит, и продолжительность остановки их в эксплоатации в значительной мере зависит от скорости производства спуско-подъемных операций. [39]
Наличие двух гидропатронов и гидроцилиндров подачи в сочетании с дистанционным электрическим и гидравлическим управлением позволяет производить автоматический перехват бурового инструмента в процессе бурения без остановки вращения. Механизм перемещении размещен в нижней части станка. Гидроцилиндр механизма шарнирно соединен со станиной станка, а шток закреплен в кронштейне рамы. Применение механизма перемещения для освобождения устья скважины при производстве спуско-подъемных операций одновременно обеспечивает и надежную фиксацию положения станка на раме, что предотвращает его возможное смещение от действия внешних сил при работе станка. [40]