Cтраница 2
При производстве пенопластов в композицию вводятся катализаторы ( эмульгаторы), стабилизаторы пены, дополнительные вспенивающие материалы, наполнители ( порошкообразный алюминий, сажа), красители и регуляторы пен. Наполнители вводят для повышения механической прочности. Катализаторы ускоряют взаимодействие основных компонентов. Эмульгаторы содействуют совместимости реагирующих компонентов и замедляют скорость отверждения вспененной массы, что облегчает улетучивание двуокиси углерода. Иногда для понижения горючести пенопласта в композицию добавляют антипире-ны, например трихлорэтилфосфат. [16]
При производстве пенопластов в композицию вводятся катализаторы ( эмульгаторы), стабилизаторы пены, дополнительные вспенивающие материалы, наполнители ( порошкообразный алюминий, сажа), красители и регуляторы пен. Наполнители вводят для повышения механической прочности. Катализаторы ускоряют взаимодействие основных компонентов. Эмульгаторы содействуют совместимости реагирующих компонентов и замедляют скорость отверждения вспененной массы, что облегчает улетучивание двуокиси углерода. Иногда для понижения горючести пенопласта в композицию добавляют анти пире-ны, например трихлорэтилфосфат. [17]
В производстве пенопластов для прессования изделий с небольшими габаритами применяют съемные пресс-формы поршневого типа, которые способствуют увеличению производительности гидравлических прессов пропорционально увеличению этажности прессования. [18]
При производстве пенопластов на основе новолачных полимеров применяется громоздкое металлоемкое оборудование. Отдельные операции трудно поддаются механизации и автоматизации, поэтому велик процент ручного труда на предприятиях, выпускающих такие пенопласты. Кроме того, под действием тепла выделяются летучие продукты и газы, вредные для здоровья людей. [19]
В производстве пенопластов эти форполимеры реагируют с водным раствором катализатора. Реакция между водой и свободными изоцианатными группами форполи-мера протекает с выделением двуокиси углерода и образованием мочевинных связей, за счет которых происходит дальнейшее связывание молекул форполимера и возникновение больших молекул, образующих пенопласт. [20]
При производстве строительных пенопластов на основе новолач-ных фенолоформальдегидных полимеров необходимо иметь композиции, из которых представлялось бы возможным получать пенопласт, сочетающий в себе следующие свойства: объемную массу в пределах 70 - 100 кг / м3; пределы прочности при сжатии 0 4 - 0 7 МПа и при изгибе 0 2 - 0 4 МПа. Такие пенопласты технологичны в строи-тельстве легко обрабатываются инструментами, при транспортировке не ломаются и не крошатся. [21]
Применяется для производства пенопластов из полипропилена, полиэтилена низкого давления, найлона и непластифицированного полившшлхлорп-да. [22]
В Японии производство пенопластов развивается преимущественно на основе новолачных полимеров. Фенольные пенопласты используют для теплоизоляции в качестве строительных конструкций. [23]
Освоение технологии производства пенопластов экструзией полистирола общего назначения с вводом порообразователя в экструдер является одной из важных задач в производстве полистирольных пластиков на десятую пятилетку. [24]
Этот метод производства пенопластов очень громоздок, неэкономичен и малопроизводителен. Им производятся жесткие пенопласты на основе полистирола, жесткие и эластичные пенопдасты на основе поли-винилхлорида. [25]
Такой процесс производства пенопласта является не только более экономичным: важно и то, что получаемый по этой технологии материал обладает рядом существенных преимуществ - панели отличаются незначительным градиентом плотности и обладают более стойкой к абразивному износу поверхностью. [26]
Внедрение технологии производства пенопластов непрерывным формованием позволило повысить производительность в 2 2 раза, улучшить условия труда, значительно снизило себестоимость готовой продукции, что дало большой экономический эффект. [27]
Приведены схемы производства пенопласта из поливинилхлорида методом механического раздувания 1034 1040 1055 - i 59 я методом вспенивания поливинилхлорида под высоким ( 100 - 500 ат) 10601061 и низким1062 давлением. [28]
Применяемые в производстве пенопластов пресс-формы делятся на два основных типа: поршневые и телескопические. [29]
Применение в производстве РЭА пенопластов обусловлено их малой объемной массой, низкими значениями Е и tg 6, повышенной радиопрозрачностью. Благодаря этому пенопласты применяют в обтекателях антенн радиолокационных станций, для герметизации и изолирования деталей и схем РЭА. Вспенивающиеся компаунды применяют вместо компаундов, образующих монолитные герметизирующие слои, для заливки РЭА в тех случаях, когда необходимо уменьшить ее массу и снизить стоимость. [30]