Cтраница 3
Резольные форполимеры для производства пенопластов имеют ограниченные сроки хранения, составляющие 1 - 6 месяцев. Ново-лачные полимеры пригодны для производства пенопластов после хранения свыше 5 лет. [31]
Так, для производства пенопласта ПВ-1 применяют раствор перхлорвинила ( 100 вес. Этот раствор совмещают со смесью ПВХ ( 100 вес. После смешения на шприц-машине или вальцевания формовочная масса в виде ленты или листов поступает на рольганг, где разрезается на плиты. Далее заготовки полимеризуют в ограничительных формах в среде глицерина при 42 - 45 С и в течение 10 - 22 час. Далее заготовку помещают в перфорированную ограничительную форму ( кассету), имеющую форму и размеры, отвечающие готовому изделию, и выдерживают в ней при 130 - 135 С в течение 1 5 - 3 час. В этих условиях композиция вспенивается, и материал занимает весь объем кассеты. Далее кассету охлаждают до 25 - 30 С и извлекают готовое изделие. [32]
В нашей стране производство полистирольных и поливинилхлорид-ных пенопластов было организовано в 1946 - 1948 гг. В 1949 - 1952 гг. была разработана технология получения фенольных пенопластов типа ФФ-ФК. В крупном масштабе отечественные пенопласты выпускают с 1952 - 1953 гг. В 1958 - 1959 гг. разработан метод изготовления беспрессового полистирольного пенопласта марки ПСБ, а в 1959 - 1961 гг. впервые получен беспрессовый поливинилхлоридный пенопласт марки МА-20. К 1961 г. относится разработка беспрессового самозатухающего полистирольного пенопласта марки ПСБ-С. [33]
Принципиальное отличие в производстве пенопластов, выпускаемых различными фирмами, практически установить трудно по причине широко распространенной, но очень неконкретной информации. Из анализа патентов следует, что отличие пенопластов различных фирм состоит в содержании добавок, газообразователей, активности отверждающих кислот. [34]
Зависимость относительного удлинения б, сопротивления при растяжении аь, ползучести апт винипласта от температуры. [35] |
Полихлорвинил применяют и для производства пенопласта. Смесь прессуют в виде заготовки в герметично закрытых пресс-формах при 140 и давлении 200 - 300 кг / см2; при этом в смоле растворяется азот, образующийся в результате термического разрушения порофора. Затем полученную заготовку нагревают при 100 в ограничительной форме; при этом происходит вспенивание полимера вследствие расширения каждой микрочастицы азота, находящегося в заготовке. Пенополихлорвинил ( ПХВ) объемного веса 0 1 - 0 2 г / см3 широко применяется в качестве тепло - и звукоизоляционного материала и материала, облегчающего конструкцию. Его стоимость значительно ниже стоимости пенополиэфирамида, прочность выше прочности пенопластов ФК, а тем более ФФ, но теплостойкость полихлорвинила уступает теплостойкости перечисленных материалов. [36]
Он также используется для производства пенопласта. [37]
Если при периодическом процессе производства пенопласта возможно получить пенопласт из известных композиций с объемной массой, близкой к заданной, пользуясь отношением массы к объему. В результате жидкая пена получает возможность двигаться в направлении, противоположном движению пенопластовой плиты, что приводит к частичной потере газов, предназначенных для вспенивания расплавленной композиции. [38]
Применяют как порообразователь в производстве пенопластов и как индикатор в производстве полихлорвиниловых смол и волокна нитрон. [39]
В настоящее время в производстве пенопластов этого типа применяют сплав фенолоформальдегидного и фурфуролацетонового полимеров. [40]
Термопласт; применяется в производстве пенопластов. [41]
Использование подобных сплавов в производстве термостабильных пенопластов позволяет в значительной степени расширить области применения последних. [42]
Большая часть анилина используется для производства полиуретано-вых пенопластов. [43]
В качестве исходных продуктов для производства аминоальде-гидных пенопластов используются ( помимо карбамидоформальде-гидных) водные растворы меламино - [147-154] и анилиноформ-альдегидных [155] олигомеров. [44]
Как правило, оборудование для производства пенопластов зарубежных фирм ( Секмер, Фракция, Каннон, Италия, Лласттехник ГДР и др.) для непрерывного дозирования компонентов оснащено шестеренными насосами фирмы ( Ви. [45]