Cтраница 2
По-видимому, при внутримолекулярной полициклизации предварительно полученных полиамидокислот и особенно полиаминоами-дов малая подвижность структурных элементов цепи затрудняет контакт реакционных групп, что ограничивает развитие цепи сопряжения и повышает вероятность образования слабых связей в полимере. Кроме того, двухстадийная циклополимеризация практически непригодна для получения толстослойных изделий и обусловливает значительные трудности при применении гетероциклических ПСС для склеивания монолитных материалов и производства армированных пластиков. Эти затруднения обусловлены тем, что процесс полициклизации протекает при сравнительно высокой температуре и сопровождается выделением воды или других летучих продуктов. [16]
Как показывает опыт изготовления и испытания деталей из стеклопластиков, в изделиях зачастую не удается реализовать и половины потенциальных возможностей материалов. Технология производства армированных пластиков находится в процессе совершенствования, качество пластиков все время повышается. [17]
Технологический процесс производства Сандвичевых структур ( сотовых конструкций) требует соблюдения трех обязательных условий: использования давления; использования температуры ( необходимо учесть, что и давление, и температура должны быть в точно заданных регламентами пределах в течение всего времени отверждения адгезивов); обеспечение инструментом и оборудованием, которое будет совмещать детали и выдерживать их под нагрузкой в течение всего режима отверждения. Существует много технологических приемов обеспечения условий отверждения санд-вичевых структур: от формования в вакуумных мешках до автоклавного прессования. В основном все оборудование для производства Сандвичевых структур аналогично оборудованию для производства армированных пластиков, так как сандвичевые структуры являются одним из видов таких композитов. Однако давление при производстве Сандвичевых структур почти всегда ниже, что связано с особенностью свойств заполнителя. Стоимость оборудования в этом случае может быть несколько более низкой. Кроме того, низкие максимальные давления при соединении элементов Сандвичевых структур приемлемы и для ряда других композиционных материалов. [18]
Принцип усиления синтетических смол волокнистыми материалами впервые был запатентован в 1909 г., затем последовало промышленное освоение прессованных слоистых материалов на базе фенольных и меламиновых смол. Армирование синтетических смол минеральными волокнами ( стеклянным волокном) было запатентовано в 1935 г., но внедрение этого способа долгое время тормозилось из-за отсутствия подходящих связующих; промышленный выпуск пластиков, армированных волокнами, был освоен только после второй мировой войны. В последующем значительно расширился ассортимент синтетических смол и армирующих материалов, применяемых в производстве армированных пластиков, разработаны новые технологические приемы, в частности намотка стекловолокна, однако принцип создания этих материалов остался неизменным. [19]
Пластмассы благодаря своим высоким физико-механическим свойствам широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Производство их увеличивается, обгоняя по темпам роста производство продукции ряда других ведущих отраслей. Сейчас уделяется много внимания разработке новых материалов и совершенствованию процессов получения уже известных. Успешно развивается производство армированных пластиков и пенопластов, большое место отводится пластмассовым покрытиям. [20]
Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой ( ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольные волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами ( упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [21]
Они выгодно отличаются от подобных материалов, полученных с применением других волокон, своим облегченным весом. Это важно для изготовления частей автомобилей, самолетов, ракет, катеров, яхт и других изделий. Волокнистая основа армированных пластиков должна иметь небольшие разрывные деформации. Этим условиям удовлетворяет высокомодульное полиэтиленовое волокно. Для поли-стирольного волокна из регулярного полимера производство армированных пластиков, пожалуй, является единственной областью, где его применение оправдано. [22]