Производство - пластина
Cтраница 1
 |
Характеристики пластин щелочных аккумуляторов отечественного производства. [1] |
Производство пластин начинается с изготовления ламелей. Набивание ламелей активной массой производится в бункерных машинах роликового брикетирования. Машина выполняет операции профилирования ламельной ленты, засыпки и уплотнения активной массы и закрытия замка ламелей. Заготовки ламелей длиной от 10 до 20 м отрезаются круговыми ножницами и сшиваются в замок, образуя единый ремень. Собранный ремень поступает в агрегат, совмещающий в себе гофрировочные вальцы и летучие ножницы. Первые уплотняют и калибруют ремень, а вторые отрезают заготовки электродов нужного размера. Последующие операции по изготовлению пластин, а именно: профилирование ребер, установка заготовок, обжимка ребер, вставка и приварка контактных планок ( для некоторых типов пластин) и вальцовка ( или прессовка) собранных пластин, производятся на автомате. В табл. 39 приведены характеристики ламельных пластин основных типов щелочных аккумуляторов. [2]
При производстве Si пластин для длительной защиты их поверхности от загрязнений используют полиакрилнитрил-лаки ( ПАН-лаки) с добавками иода и хинона. Нами была проведена оценка качества указанных материалов по содержанию в них широко распространенных элементов Na и К методом пламенной фотометрии. [3]
В настоящее время производство шлакобакелитовых пластин прекращено, взамен их на Кучинском заводе керамических блоков Московской области производятся керамические фильтросы, содержащие до 83 % шамота и 15 % кремне-фтористого натрия. [4]
При другой технологии производства пластины по углам склепываются толстыми заклепками, затем нагреваются в атмосфере инертных газов и прокатываются. [5]
В секторе полуфабрикатов необходимо увеличить производство холоднокатаных пластин, пластин и лент с защищенной поверхностью, а также расширить ассортимент облегченных стальных профилей. [6]
Наряду с волокном полиуретаны применяются для производства пластин, шлангов, труб и различных прессовочных и литьевых изделий. Прессовочные и литьевые материалы могут применяться как в чистом виде, так и в смеси с наполнителем ( древесной мукой и др.) и пластификаторами. [7]
Примером механизированного процесса изготовления невулканизованной пластины может служить производство полиизобутилено-вой пластины. [8]
Ожидается, что к 2005 - 2006 гг. объемы производства пластин диаметром 300мм сравняются с таковыми для пластин диаметром 200 мм, а в дальнейшем существенно их превысят. [9]
В качестве примера в табл. XVI.3 и XVI.4 приводятся исходные данные о производстве пластины железа якоря стартера и результаты расчета на ЭЦВМ Мир-1 эффективности применения вариантов произ - - водства. При наличии такой информации о детали и вариантах производства и знании имеющихся на предприятии возможностей можно выбрать наиболее эффективный вариант, который следует, использовать. [10]
 |
Топология ПТШ и сечение области его канала. [11] |
СВЧ, арсенид галлия выгодно отличается тем, что уже в настоящее время налажен промышленный выпуск структур диаметром 50 мм, удовлетворяющих требованиям серийного производства микросхем СВЧ, и начинается производство пластин диаметром 76 мм. [12]
Новые прогрессивные процессы сушки, адсорбции, сублимации органических веществ в подвижном слое не могут быть безопасными без ионизации воздуха. Необходимо передать эти методы промышленности и немедленно начать производство пластин хотя бы в полузаводском масштабе. [13]
 |
Схема устройства стяжного пояса ( а и крепление хомута на оси ( б. [14] |
Это приводит к увеличению как потерь в магнитопроводе, так и намагничивающего тока. Кроме того, изготовление отверстий существенно усложняет процесс производства пластин. [15]
Страницы: 1 2