Производство - печатная плата
Cтраница 1
Производство печатных плат в силу особенностей технологии выдвигает свои условия к применению ПР. [1]
Технология производства печатных плат представляет собой последовательность операций, отличающихся применяемыми методами обработки, используемыми материалами и длительностями процессов. Технологический цикл изготовления плат, особенно многослойных, содержит ряд одноименных операций, повторяющихся на различных этапах цикла. [2]
В производстве печатных плат используют блестящие покрытия сплавами, которые сохраняют способность к пайке без оплавления до 18 месяцев, а также проявляют высокую химическую стойкость в растворах травителей, применяющихся для вытравливания меди с поверхности печатных плат. Электроосаждение блестящих осадков в присутствии композиции органических добавок сложного состава, неионогенных ПАВ и формальдегида, ингибирующих процесс электроосаждения сплава, протекает при плотности тока в 2 - 3 раза большей обычной. Среди известных блескообразующих добавок наиболее стабильными по составу являются композиции типа Станекс-ЗНЗ и Лимеда ПОС-1, которые получили широкое применение в промышленности. Высокая рассеивающая способность электролита позволяет обеспечить максимально возможную равномерность покрытия по толщине в отверстиях печатных плат. [3]
В производстве печатных плат используют химико-гальваническую металлизацию: по слою химически восстановленной меди осаждают медь электролитически из сульфатных, фтор-боратных, дифосфатных и некоторых других электролитов. Для других промышленных целей, когда нужно снизить массу конструкции, сэкономить металл, придать поверхности изделия заданные свойства, а также для производства товаров народного потребления применяют электрохимическую металлизацию диэлектриков, минуя стадию химического восстановления металлов. [4]
В производстве печатных плат используется электротехнический гетинакс марок Ав, Вв и Гв, который обеспечивает нормальную работу схем на частотах до 30 Мгц. Используется также стеклотекстолит СФ-1, СФ-2, низкочастотный фольгированный диэлектрик НФД-180-1 и НФД-180-2 и другие материалы. Применение фольгировэнного гетинакса ГФ-1 и ГФ-2 позволяет использовать эффективный метод травления. В качестве материалов для плат применяется также текстолит В-4 и стекловолокнит АГ-4 и АГ-7, а также пресспорошки. [5]
При производстве печатных плат применяются также блестящее кислотное золочение и двойные слои золота. [6]
В производстве печатных плат используют блестящие покрытия сплавами, которые сохраняют способность к пайке без оплавления до 18 месяцев, а также проявляют высокую химическую стойкость н растворах травителсй, применяющихся для вытравливания меди с поверхности печатных плат. Электроосаждение блестящих осадков в присутствии композиции органических добавок сложного состава, неионпгенных ПЛБ и формальдегида, ингибирующих процесс электроосаждения сплава, протекает при плотности тока в 2 - 3 раза большей обычной. Среди известных блескообразующих добавок наиболее стабильными по составу являются композиции типа Станекс-ЗНЗ и Лимеда ПОС-1, которые получили широкое применение в промышленности. Высокая рассеивающая способность электролита позволяет обеспечить максимально возможную равномерность покрытия по толщине в отверстиях печатных плат. [7]
В производстве печатных плат используют химике-гальваническую металлизацию: по слою химически восстановленной меди осаждают медь электролитически из сульфатных, фтор-боратных, дифосфатных и некоторых других электролитов. Для других промышленных целей, когда нужно снизить массу конструкции, сэкономить металл, придать поверхности изделия заданные свойства, а также для производства товаров народного потребления применяют электрохимическую металлизацию диэлектриков, минуя стадию химического восстановления метал - ЛОБ. [8]
В производстве печатных плат, некоторых толсто - и тонкопленочных схем формирование сплошных пленок ре-зистов вызывает затруднение. Поэтому с начала 1970 г. с этой целью применяют пленочные фоторезисты, впервые выпущенные фирмой Dupont ( США) под маркой Riston. Для их производства на полиэтилентерефталатную пленку наносят слой резиста толщиной более 20 мкм, высушивают и прикатывают сверху пленку полиэфира. Перед употреблением резиста пленку снимают, резист прикатывают к подложке нагретым валком, дают небольшую релаксационную выдержку, экспонируют через слой терефталата, кратковременно нагревают, снимают полиэтилентерефталат, проявляют и проводят термоотверждение рельефа. В зависимости от типа резиста его проявляют водой или органическим растворителем. Очевидно, резистный слой такого материала должен быть гибким, эластичным, олеофильным, термостойким, обладать хорошей адгезией. Пленочные резисты чаще всего относятся к фотополимерным негативным материалам, разрешение при их использовании составляет десятки микрометров. Однако разработаны и позитивные резисты. Для получения такого материала 4-сульфодиазонафталиноном этерифицируют сополимер алкилметакрилата и 10 % гидроксиэтилметакрилата, или на 10 % гидролизованный ПВА, или высокомолекулярный ПВС [ пат. США 4197128 ]; НС совмещают с различными полимерами: полиэтилакрилатом, полибутилметакри-латом, сополимером винилацетата и кротоновой кислоты и др. Резисты на такой основе используют как маски при травлении, например медной подложки РеСЦ, как гальванорезисты [ пат. [9]
В производстве печатных плат используют блестящие покрытия сплавами, которые сохраняют способность к пайке без оплавления до 18 месяцев, а также проявляют высокую химическую стойкость в растворах травителей, применяющихся для вытравливания меди с поверхности печатных плат. Электроосаждение блестящих осадков в присутствии композиции органических добавок сложного состава, неионогенных ПАВ и формальдегида, ингнбирующпх процесс электроосаждения сплава, протекает при плотности тока в 2 - 3 раза большей обычной. Среди известных блескообразующих добавок наиболее стабильными по составу являются композиции типа Станекс-ЗНЗ и Лимеда ПОС-1, которые получили широкое применение в промышленности. Высокая рассеивающая способность электролита позволяет обеспечить максимально возможную равномерность покрытия по толщине в отверстиях печатных плат. [10]
В производстве печатных плат используют химико-гальваническую металлизацию: по слою химически восстановленной меди осаждают медь электролитически из сульфатных, фтор-боратных, дифосфатных и некоторых других электролитов. Для других промышленных целей, когда нужно снизить массу конструкции, сэкономить металл, придать поверхности изделия заданные свойства, а также для производства товаров народного потребления применяют электрохимическую металлизацию диэлектриков, минуя стадию химического восстановления металлов. [11]
В производстве печатных плат и химическом фрезеровании широкое распространение получили сухие пленочные фоторезисты типа СПФ. Они выпускаются в виде трехслойной пленки - верхняя и нижняя пленки защитные, соответственно из лавсана и полиэтилена, толщиной 10 мкм, внутренняя пленка - из светочувствительной композиции толщиной 20, 40 и 60 мкм. В ее состав входят полиметакрилат, светочувствительный мономер ( триакри-дат пентаэритрита, полиэфир МГФ-1 и др.), фотоинициатор реакции ( бензофенон, бутилан-трахинон и др.), пластификатор, краситель. [12]
В производстве печатных плат метод химической металлизации получил достаточно широкое распространение, так как он ведется при обычной температуре и позволяет металлизировать основания из любых материалов. [13]
 |
Оборудование лаборатории по обработке фоторезистов. [14] |
Сеткография применима для производства дешевых печатных плат, не требующих высокой степени разрешения. В большинстве случаев это трафаретная печать, заключающаяся в нанесении на фольгу резиста через трафарет, соответствующий заданной схеме. [15]
Страницы: 1 2 3 4