Cтраница 2
Рассмотрим основные процессы производства печатных плат на примере изготовления двусторонней платы комбинированным позитивным методом. Технологическая схема процесса состоит из следующих операций: 1) резки заготовок, пробивки или сверления технологических отверстий; 2) подготовки поверхности заготовок; 3) нанесения фоторезиста; 4) экспонирования рисунка схемы ( фотопечать); 5) проявления рисунка; 6) задубливания фоторезиста; 7) нанесения защитного лака для предохранения фольги при химической обработке; 8) сверления отверстий; 9) сенсибилизации, активирования и химического меднения отверстий; 10) снятия защитного лака; 11) электролитического гальванического меднения; 12) покрытия гальваническими сплавами или электролитическое нанесение металла - резиста; 13) удаления фоторезиста; 14) травления меди с пробельных участков схемы; 15) осветления защитного металлического покрытия; 16) механической обработки по контуру; 17) маркировки; 18) контроля; 19) консервации. [16]
Например, при производстве печатных плат сверлильный станок с числовым программным управлением должен сделать большое количество отверстий в заданных точках платы, переходя от одной точки к другой. Время работы такого станка складывается из суммарного времени сверления, которое не зависит от порядка обхода точек, и из суммарного времени переходов от одной точки к другой. Требуется задать такую последовательность обхода точек, чтобы общее время работы станка было минимально. Легко видеть, что это - задача коммивояжера. [17]
Наиболее широко в производстве печатных плат применяются два метода, на которых мы и остановимся. [18]
В реферативном сборнике Технология производства печатных плат ( сер. Конструкция насоса и трубопроводы выполнены из полихлорвинила, устойчивого во всех агрессивных средах. Сточная вода перекачивается из резервуара через фильтр двойной очистки в установку для деионизации, после чего вновь подается в систему струйной промывки. [19]
Все операции в технологии производства печатных плат можно разделить на два вида: осуществляемые с программным управлением инструментом ( сверлом, световым пятном) и выполняемые сразу по всему периметру, поверхности или объему. [20]
Гальванические цехи и цехи производства печатных плат характеризуются применением многочисленных веществ, которые при вдыхании или попадании на участки кожи причиняют отравления, ожоги и различные травмы у работающих. Наличие большого числа промывочных ванн создает в помещениях повышенную влажность. [21]
Важным начальным этапом в производстве печатной платы является перенос рисованной или сфотографированной схемы расположения проводников на фольгу. Простейший способ прямой печати и травления предполагает нанесение на фольгу резиста в виде позитивной схемы. [22]
Это самые популярные в производстве печатных плат термореактивные пластмассы. Чаще всего эти смолы комбинируют со стекловолокнистыми наполнителями, и в этом случае они обладают прекрасными электрическими, механическими и химическими свойствами. [23]
В чем заключается пожарная опасность производства печатных плат. [24]
Регенерация отработанных травильных растворов в производстве печатных плат ( см. задачу 355) производится электрохимическим методом. Катодный потенциал в примененном электролизере-регенераторе, измеренный по отношению к платиновому электроду сравнения, помещенному в католит, равен е - - - - 0 41 В. Потенциал анода по отношению к платиновому электроду сравнения, находящемуся в анолите, был равен еа 0 86 В. Разница между потенциалами платиновых электродов, установленных у поверхностей катода и анода, равна Д V:, 2 84 В, а при установке таких электродов по обе стороны диафрагмы, вплотную к ней - ДУД 0 60 В. [25]
Для экспонирования ксеноновыми лампами в производстве печатных плат или офсетных форм светочувствительный полимер, содержащий циннамоильные группы, может быть получен на основе трех следующих олигомеров [ пат. [26]
Регенерация отработанных травильных растворов в производстве печатных плат ( см. задачу 351) производится электрохимическим методом. [27]
Для экспонирования ксеноновыми лампами в производстве печатных плат или офсетных форм светочувствительный полимер, содержащий циннамоильные группы, может быть получен на основе трех следующих олигомеров [ пат. [28]
Основными материалами, используемыми в производстве печатных плат, являются фольгированиые диэлектрики. Они представляют собой плоские листы, ленты, пленки, заготовки, на которые наклеена металлическая фольга с одной или с обеих сторон. [29]
Исходным документом для проектирования технологического процесса производства печатных плат являются принципиальная электрическая схема и технические требования, предъявляемые к плате. [30]