Производство - пленка
Cтраница 3
Скорости производства пленки на этой установке не такие высокие, как на установке первого типа, из-за меньшего диаметра охлаждающих валков, но качество выпускаемой пленки выше. [31]
 |
Схема экструзии пленки с приемом рукава вверх. [32] |
Объем производства пленок вторым способом значительно меньше. Это объясняется тем, что пневматический способ обеспечивает стабильность технологического процесса. [33]
Агрегат производства пленки бутвэл полностью автоматизирован. Стабилизаторы и другие добавки растворяются в пластификаторе. Матирование поверхности пленки обеспечивает полное удаление воздуха в процессе изготовления. [34]
При производстве пленки могут появляться отклонения от установленных норм по блеску, прозрачности и геликам. [35]
В производстве пленок, лаков и прессовочных пластмасс ( этролов) нашел применение смешанный сложный эфир целлюлозы - ацетобутират целлюлозы, получаемый введением в молекулы целлюлозы ацетильных и бутирильных ( остатков масля-ной кислоты) групп. Ацетобутират не имеет многих недостатков, характерных для ацетилцеллюлозы. Он более пластичен, менее гигроскопичен, хорошо окрашивается в разные цвета и светостоек. [36]
При производстве пленок необходимо обеспечить действенный контроль за составом газа при конденсации, который должен оставаться вне предела взрывае-мости; следить за тем, чтобы воздух, обогащенный растворителями, не попадал в канал для свежего воздуха; обеспечить герметичность шлица для выхода пленки; заземлить все металлические части машин, вальцов; орошать водой ( или окунать в воду) пленку из нитроцеллюлозы на выходном шлице. [37]
При производстве пленки из полиэтилена для чистки используется специальная композиция со стабилизатором и абразивным неорганическим наполнителем. Композицию поливинилхлорида не рекомендуется оставлять в головках вследствие возможного разложения. Пластицированные композиции поливинилхлорида с значительным количеством наполнителей применяются для чистки шнеков и цилиндров ( но не головок) при переработке многих материалов. В этом случае головка снимается, экструдер снова включается и через него пропускается несколько килограммов материала для чистки. [38]
 |
Пленочный агрегат. [39] |
При производстве пленок методом раздува наиболее часто применяется установка, изображенная на рис. XXII. Расплав полимера из цилиндра экструдера 14 поступает в угловую круг-лощелевую головку 8, из которой выходит в виде горячей трубы. Внутрь трубы воздуходувкой 13 через ресивер 12 и редуктор 10 подается сжатый воздух, который раздувает трубу в пленочный рукав требуемого диаметра. [40]
При производстве пленки используют кольцевые или щелевые головки. Кольцевые головки обеспечивают экструзию трубчатой пленки вверх или вниз и реже - в горизонтальном направлении. Воздух для раздувки рукавной пленки нагнетается через боковое отверстие 3 в головке. Головка для экструзии горизонтальной трубчатой пленки показана на фиг. Дорн / головки оснащен электронагревателем 2, питание к которому подводится через трубку 3, которая одновременно служит для подачи сжатого воздуха в полость трубчатой пленки. Термопары 4 для измерения и регулирования температуры установлены в торце мундштука, а также в конической и цилиндрической зонах головки. [41]
При производстве пленок толщиной 0 01 - 0 03 мм методом экструзии с раздувом выдвигаются дополнительные требования к исходному сырью, технологическому процессу и оборудованию. Это и является причиной создания специализированных линий для производства тонких полимерных пленок. [42]
 |
Схема рекуперации растворителей. [43] |
В производстве пленок и лакокрасочных покрытий методом испарения летучих растворителей должна быть предусмотрена специальная установка для улавливания и очистки последних. [44]
При производстве пленки широкая тонкая полоса пластмассы протягивается со скоростью и через два последовательно расположенных ролика. В процессе обработки поверхность пленки приобретает плотность поверхностного заряда ст. Оцените индукцию магнитного поля вблизи поверхности в центре пролета между роликами. [45]
Страницы: 1 2 3 4