Производство - рукавная пленка
Cтраница 1
 |
Схема производства рукавной пленки. [1] |
Производство рукавной пленки может быть организовано по трем схемам, предусматривающим вытяжку пленочного рукава вертикально вверх, вертикально вниз или горизонтально. [2]
 |
Общая схема РИФ-процесса. [3] |
Для производства однослойных двухцветных рукавных пленок на том же агрегате его оснащают сменной экструзионнои головкой, предназначенной для этих целей. Угловая кольцевая головка для производства однослойных двухцветных рукавных пленок ( рис. 12, б) имеет два формующих полукольцевых канала / и 2 ( 1 - центральный кольцевой канал, 2 - наружный), по которым окрашенные в различные цвета расплавы направляются в выходной кольцевой зазор 3, где свариваются и откуда изделие в виде однослойного двухцветного рукава выходит наружу. Однако и в этом случае подобие вязкостных свойств используемых расплавов является необходимым условием переработки. [4]
Схемы производства рукавной пленки методом экструзии через кольцевую головку и раздувки сжатым воздухом показаны на фиг. В промышленных установках для производства рукавной пленки обычно применяют раздувку рукава вверх или вниз. Горизонтальную раз-дувку применяют главным образом при небольшом диаметре рукава пленки, а также при лабораторных и исследовательских работах. Гранулятор с электродвигателем, вариатором и гранулирующей решеткой крепят непосредственно к фланцу экструдера. Кроме перечисленных способов применения, экструдеры применяют также для непрерывного питания вакуум-формовочных машин и каландров, а также для промежуточных процессов переработки пластмасс. [5]
Процесс производства рукавной пленки непрерывно совершенствуется, и в настоящее время в него внесен ряд изменений с целью упростить технологию и улучшить качество пленки. [6]
При производстве рукавной пленки расплав полимера выдавливается вверх через узкий кольцевой канал головки. Через центральную часть головки внутрь рукава подается воздух, раздувающий рукав до определенного размера ( фиг. Постоянство размеров раздутого рукава обеспечивается точным контролем давления подаваемого воздуха. [7]
При производстве рукавной пленки из экструдера выдавливается тонкостенная труба, в которую под небольшим давлением подается воздух, в результате чего труба раздувается и превращается в пленочный рукав. Пленка вытягивается в продольном направлении за счет разности между скоростью приемных валков и скоростью выхода материала из экструдера. Далее пленка сплющивается между двумя приемными валками и изматывается в виде мешка. [8]
 |
Зона раздува пленочного рукава. [9] |
В производстве полиэтиленовых рукавных пленок отбор пленочного рукава преимущественно вертикальный, снизу вверх. Отбор сверху вниз затрудняется тем, что рукав висит на пластической зоне, вытягиваясь под собственным весом. Но более равномерное распределение температур ( исключено влияние тепловыделений от экстру-дера) вдоль рукава и по его окружности дает возможность получить тонкие пленки с высокой степенью равнотолщинности именно при отборе рукава сверху вниз. [10]
В настоящее время для производства рукавной пленки рекомендуются адиабатические экструдеры, характерной особенностью которых является автотермической обогрев благодаря большой окружной скорости червяка, что требует сложного привода. Внешний обогрев необходим лишь в начальной стадии процесса, а при работе достаточно воздушного охлаждения. [11]
 |
Экструзионная головка для получения рукавной пленки с центральным питанием и регулируемым давлением. [12] |
Такие головки применяются в производстве рукавных пленок. [13]
 |
Схема установки на базе ротатрудера для производства рукавной пленки. [14] |
Технические характеристики отечественных установок для производства рукавной пленки приведены в табл. VI.5. Там же указаны характеристики установки АПП-20-200 для производства плоской пленки. [15]
Страницы: 1 2 3 4