Производство - рукавная пленка
Cтраница 2
В конструкциях новых машин для производства рукавных пленок применяют вращающиеся или осциллирующие узлы ( цилиндр, головка, охлаждающее кольцо, тянущее устройство), что значительно уменьшает разнотолщинноеть пленки. Для повышения рабочих скоростей экструзии толстых пленок осуществляют одновременную-экструзию нескольких рукавов, а также используют червячное устройство с зонами декомпрессии и интенсивного сдвига, что исключает перегрев материала при увеличении числа оборотов шнека. В ФРГ для производства выдувных пленок разработаны вертикальные экструдеры, занимающие меньше производственной площади по сравнению с обычными установками. [16]
Фактором, ограничивающим производительность процесса производства рукавной пленки, является ее охлаждение. Пленка должна быть охлаждена до такой степени, чтобы предотвратить сцепление или склеивание двух полотен рукава под давлением, развиваемым тянущими роликами. Так как линейная скорость движения пленки не зависит от диаметра рукава, то при уменьшении диаметра снижается производительность процесса. Поэтому для производства узких руказов применяют небольшие машины с диаметром червяка до 40 мм, а для широкой пленки - экструдеры большого диаметра. [17]
В некоторых агрегатах приемное оборудование для производства рукавной пленки устанавливаемся гак, что пленка принимается вертикально вниз. При такой схеме экструдер находится на стальной эстакаде или на верхнем перекрытии. [18]
Указанные фильтры находят широкое применение в производстве рукавной пленки, что сокращает время простоя обору дования и снижает отходы полимерного материала. [19]
Приборы, регулирующие и записывающие давление воздуха-при производстве рукавной пленки. [20]
Описан агрегат с экструдером диаметром 88 9 мм для производства рукавной пленки с выдавливанием вертикально вверх. [21]
Другой областью применения экструзии, имеющей большое промышленное значение, является производство рукавных пленок. Большое количество полимерных пленок производится этим способом. По этому методу пленка экструдируется в виде тонкостенного рукава вертикально вверх или вниз. Внутрь рукава по воздухопроводу нагнетается воздух, который удерживается внутри, так как рукав сжимается и герметизируется сверху парой тянущих роликов, установленных сразу за сжимающими плитами. Благодаря этому рукав раздувается в большой пузырь. [22]
 |
Схема получения пленки пяоскощелевым методом. [23] |
Для изготовления плоских пленок используются обычные червячные прессы, применяемые при производстве рукавных пленок снабженное поворотными головками, но с прямой профилирующей щелью, а также устройствами для охлаждения расплава, вытяжки и намотки пленки. [24]
 |
Головки для получения труб. [25] |
На рис. 13.20, в показан спиральный дорн, наиболее часто используемый при производстве рукавных пленок с раздувом. Эта конструкция является наиболее гибкой и обеспечивает равномерное распределение расхода, скоростей сдвига и температур, а на экстру-дате отсутствуют линии сварных швов. Питание производится через специальные питающие отверстия. Через эти отверстия расплав поступает в спиральные каналы, нарезанные на поверхности дорна. [26]
 |
Экструзионная головка для получения рукавной пленки с центральным питанием и регулируемым давлением. [27] |
На рис. 4.51 и 4.52 представлены головки для нанесения покрытий на кабели или провода и для производства рукавных пленок. В таких головках дорн крепится к специальному полому стержню, имеющему возможность осевого перемещения. В этих головках происходит боковое питание расплавом, а между дорном и корпусом головки имеется распределительный канал, предназначенный для обеспечения равномерного подвода расплава полимера к оформляющей щели. При этом возникает проблема выравнивания линейных скоростей потока по периметру оформляющей щели. [28]
Экструзию пленки осуществляют через формующие головки двух типов: плоскощелевую для получения пленки в виде ленты и с кольцевым зазором для производства рукавной пленки [ 50, с. Скорость движения вытягивающих устройств должна регулироваться в широком диапазоне, при этом необходимо предусмотреть систему быстрого охлаждения с помощью охлаждающих валиков или водяной ванны. Для экструзии применяют ТФП с более высокой вязкостью расплава, чем при переработке литьем под давлением. [29]
 |
XIV. Схема распределения потока в плоскощелевой головке. [30] |
Страницы: 1 2 3 4