Производство - плита
Cтраница 1
Производство плит может быть организовано на заводах сборных железобетонных изделий или специализированных полигонах. Изготовление их начинают с заготовки армопакетов. Сначала гильотинными ножницами нарезают сварную сетку по размеру заказанных плит. Тканую сетку раскраивают после предварительной вытяжки, которой она подвергается для ликвидации остаточных деформаций, возникающих при скатывании ее в бухты на заводе-изготовителе, а также при последующем транспортировании и хранении на складе. Разрезают ее с помощью ручных электрических рычажных ножниц на полотнища требуемых размеров, после чего закрепляют на ранее заготовленной сварной сетке, используя контактную сварку либо мягкую вязальную проволоку. Завершается процесс изготовления армопакетов приваркой к сварной сетке обрамляющих металлических уголков, которые также предварительно нарезают механизированным способом. [1]
Производство плит состоит из следующих операций: дозирования сырьевых материалов - гипса, заполнителей, воды и замедлителя ( или ускорителя) схватывания; перемешивания смеси в гипсораствороме-шалке; формования и высушивания плит. [2]
Производство плит методом полива связующего включает следующие операции: приготовлелие и дозирование связки из расчета 25 - 30 кг связки на 1 м3 готовых изделий, подача связки на ковер и пропитывание его, отжим излишка связки с помощью отжимного барабана и вакуум-отсоса. [3]
Производство плит из пенополистирола требует наличия специальной оснастки - металлических пресс-форм, выдерживающих давление, образующееся при формовании плиты. Размеры металлической оснастки определяются размерами и конфигурацией формуемого блока. Готовые плиты изоляции из ПСБ-С и ПСБ для изотермических вагонов должны быть до 2 5 м в длину. Металлические формы для таких плит очень тяжелы и громоздки. Стыковка плит производится наложением на место стыковки, заполненное предвспененными гранулами, электродов и вспениванием гранул в образующемся зазоре между плитами. [4]
Производство плит и листов из А. Параметры прессования определяются в основном типом смолы. Длительность прессования зависит от толщины пакета. [5]
Производство плит из пенополистирола требует наличия специальной оснастки - металлических пресс-форм, выдерживающих давление, образующееся при формовании плиты. Размеры металлической оснастки определяются размерами и конфигурацией формуемого блока. Готовые плиты изоляции из ПСБ-С и ПСБ для изотермических вагонов должны быть до 2 5 м в длину. Металлические формы для таких плит очень тяжелы и громоздки. Стыковка плит производится наложением на место стыковки, заполненное предвспененными гранулами, электродов и вспениванием гранул в образующемся зазоре между плитами. [6]
Производство известково-песчаных плит организовано обычно на заводах, выпускающих известково-песчаный ( силикатный) кирпич. Количество воды составляет 8 - 9 % от веса материалов в пересчете на сухое вещество. [7]
Для производства гипсолитовых плит ( 5 600 м2) должен быть расширен цех по производству этих плит на той же базе. [8]
Опыт производства плит при бесподдонном способе прессования показал, что для обеспечения формоустойчивости и транспортной прочности стружечных брикетов, исключающих их разрушение при транспортировке по главному конвейеру и при загрузке их в пресс, необходимо применять связующие, обладающие повышенной липкостью. Степень конденсации смолы и, следовательно, ее вязкость и липкость повышаются в процессе естественного старения при хранении. [9]
Процесс производства плит состоит из двух технологических линий: подготовки стружки ( измельчение сырья, сортировка, просушивание, подача в смеситель) и подготовки связующего. [10]
 |
Физико-механические свойства торфоплит. [11] |
При производстве плит как по сухому, так и по мокрому способу не добавляется никаких вяжущих веществ, так как при нагревании содержащиеся в торфе коллоиды склеивают волокна. [12]
При производстве плит как по сухому, так и по мокрому способу не добавляется никаких вяжущих веществ, так как при нагревании содержащиеся в торфе коллоиды склеивает волокна. Плиты, изготовленные по мокрому способу, по качеству выше плит, изготовленных сухим способом. [13]
В производстве древесно-вслокнистых плит образуются сточные воды, имеющие высокую концентрацию органических веществ. Основными загрязнениями этих сточных вод являются: измельченное древесное волокно, целлюлоза, лигнин, полисахариды, органические кислоты, смолы и другие продукты распада древесины. Кроме продуктов распада древесины в сточную воду поступают эмульсии феноло-формальдегидных смол, которые вводятся в технологический процесс для придания плитам водостойкости. Феноло-формальдегидные смолы применяются для получения специального сорта твердых плит. В остальных случаях используются парафины. [14]
Машины для производства плит ( обычно используемые для производства картона) и формовочные машины. Бумага или картон получаются либо в виде непрерывной полосы, либо в листах. В этих машинах определенного типа листы картона формуются слоями из бумажной массы при круговых движениях валика. Когда достигнута достаточная толщина, производится отрезание в форме листа, либо вручную, либо механически по длине валика. Машины этого типа также используются для производства асбестовых или асбестоцементных плит. [15]
Страницы: 1 2 3 4