Производство - древесноволокнистая плита
Cтраница 2
Полимерные смолы ( температура плавления 105 - 110 С) могут1 найти применение во многих отраслях промышленности в качестве заменителей канифоли и кумароно-инденовых смол, в частности п производстве асбесто-смоляных отделочных и древесноволокнистых плит. Полимерные смолы могут быть использованы также в качестве мягчителей в резинр-технических изделиях и в производстве дре-зесно-стружковых плит с целью придания им водонепоглощаемости. [16]
Осадки и шламы, полученные при нейтрализации сточных вод гальванических цехов и травильных растворов машиностроительных заводов, эффективно обезвоживаются на фильтр-прессах, а осадки и шламы, образующиеся при производстве древесноволокнистых плит, на картонно-руберондных и кожевенных заводах, на некоторых пищевых и других предприятиях - на центрифугах. [17]
Осадки и шламы, полученные при нейтрализации сточный вод гальванических цехов и травильных растворов машиностроительных заводов, эффективно обезвоживаются на фильтр-прессах, а осадки и шламы, образующиеся при производстве древесноволокнистых плит на картонно-рубероидных и кожевенных заводах, на некоторых пищевых и других предприятиях - на центрифугах. Выбор метода обработки и утилизации осадков и шламов производственных сточных вод в каждом конкретном случае должен базироваться на экспериментальных материалах, полученных технологами и специалистами соответствующего профиля. [18]
Как видно из приведенных данных, за семь лет вывозка древесины почти не изменилась; в то же время выработка фанеры и бумаги увеличилась почти в 1 5 раза, производство древесноволокнистых плит - в 4, а древесностружечных - в 23 раза. [19]
ЛВЖ; одно - и многотрубные установки для непрерывной варки целлюлозы и полуцеллюлозы; омылители для взрывоопасных сред; технологические печи для взрывоопасных и токсичных продуктов; полимеризаторы; реакторы дегидрирования; ректификационные колонны для взрывоопасных и токсичных продуктов; регенераторы медноаммиачных растворов; реакторы, работающие под давлением взрывоопасных сред; сборники для хранения сжиженных газов; скрубберы для очистки конвертированного газа; смесители и сушилки для взрывоопасных и токсичных продуктов; сульфураторы; турбокомпрессоры всех типов и назначений; установки для горячего размола полуцеллюлозы, целлюлозы и щепы в производстве древесноволокнистых плит; установки для тепловой обработки макулатуры; установки непрерывной варки целлюлозы с вертикальным котлом; установки кислородно-щелочной целлюлозы; фильтры всех видов для фильтрации взрывоопасных и токсичных жидких продуктов; хлораторы углеводородных сред; центрифуги; электролизеры всех типов и назначений. [20]
ДВ; одно - и многотрубные установки для непрерывной варки целлюлозы и полуцеллюлозы; омылители для взрывоопасных сред; технологические печи для взрывоопасных и токсичных продуктов; полимеризаторы; реакторы дегидрирования; ректификационные колонны для взрывоопасных и токсичных продук-тов; регенераторы медноаммиачных растворов; реактодыТ або-та ] 0щие под давлением взрывоопасных сред; сборники для хра-нения сжиженных газов; скрубберы для очистки конвертированного газа; смесители и сушилки для взрывоопасных и токсичных продуктов; сульфураторы; турбокомпрессоры всех типов и назначений; установки для горячего размола полуцеллюлозы, целлюлозы и щепы в производстве древесноволокнистых плит; установки для тепловой обработки макулатуры; установки непрерывной варки целлюлозы с вертикальным котлом; установки кислородно-щелочной целлюлозы; фильтры всех видов для фильтрации взрывоопасных и токсичных жидких продуктов; хлораторы углеводородных сред; центрифуги; электролизеры всех типов и назначений. [21]
Древесноволокнистые плиты ( в том числе твердые) изготовляются по так называемому мокрому способу в отличие от древесностружечных плит, которые изготовляются по сухому способу. Принцип производства древесноволокнистых плит основан на свойствах растительных волокон соединяться и образовывать прочный лист в процессе обезвоживания водных суспензий волокна на сетке. Для придания твердым древесноволокнистым плитам свойства постоянной водостойкости, а также повышенной твердости и прочности производится их проклейка главным образом фенольноформальдегидными смолами. Количество вводимых смол колеблется от 2 до 10 % от веса волокна. [22]
 |
Стружечный роторный станок. [23] |
Машины для размола древесины. В производстве древесноволокнистых плит для размола древесины применяют дисковые мельницы - дефибраторы и рафинаторы. [24]
 |
Стружечный роторный станок. [25] |
Машины для размола древесины. В производстве древесноволокнистых плит для размола древесины применяют дисковые мельницы - дефибраторы и рафинаторы. [26]
Способ повышенного водозатворения состоит в применении большого количества воды при приготовлении формовочных масс ( например, из трепела, диатомита) и последующего ее испарения с сохранением пор при высушивании. Этот способ применяют в производстве древесноволокнистых плит, торфяных, асбесто-трепе-льных и других материалов. [27]
Все сказанное относится, в частности, к ФРГ. Однако в таких странах, как Франция и Италия положение иное - здесь для производства волокнистых и древесноволокнистых плит, эксплуатирующихся под открытым небом, используют не фенольные, а мела-миновые смолы; поэтому в этих странах основным потребителем ФС является производство пресс-материалов. Такое же положение существует и в Великобритании, где деревообрабатывающая промышленность потребляет лишь незначительную часть общего объема ФС. [29]
Древесноволокнистые плиты изготовляют двумя способами - мокрым и сухим. При сухом способе волокнистая масса от машин, разделяющих щепу на волокно, до формующей машины транспортируется в воздушном потоке, а не в потоке воды. Принцип производства древесноволокнистых плит основан ла свойствах растительных волокон соединяться и образовывать прочный лист в процессе обезвоживания водных суспензий волокна на стенке. [30]
Страницы: 1 2 3