Cтраница 3
Смола СР-270 изготовляется из суммарных фенолов, выкипающих при температуре 180 - 270 С; смола СР-300 - при температуре соответственно 180 - 300 С. Применяются в производстве древесноволокнистых плит и других строительных материалов на основе древесины и ее отходов. [31]
Пектол С позволяет исключить из рецептуры камерных резин дефицитный реагент октофор Na, пектол П - канифоль, пек-тол - Л ( раствор пека в легком талловом масле в соотношении 2: 1), рекомендован в качестве эмульгатора-мягчителя при регенерации резины дисперсионным методом взамен канифоли. Омыленный талловый пек используется в качестве эмульгатора в производстве сельскохозяйственного креолина - лекарственного средства, применяемого в ветеринарии. Талловый пек испытан с положительным результатом в рецептуре пропиточного состава в производстве древесноволокнистых плит ( ДВП) взамен растительного масла. Установлена возможность частичной замены растительных масел талловым пеком в рецептуре олиф для темных красок, а также применения пека в качестве литейного связующего и в рецептуре бурильных растворов. [32]
Смола СП-2, фенольно-формальдегидная резольная смола, продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии сульфокислот ( контакт Петрова) и едкого натра. Предназначается для производства теплозвукоизоляционных плит и слоистых пластиков, для склеивания древесины, производства древесноволокнистых плит и древесно-стружечных материалов. [33]
Для создания сцепления между древесными волокнами и производства из них панелей могут использоваться два процесса: мокрый и сухой. Твердые плиты ( древесноволокнистые плиты высокой плотности) и плиты средней плотности могут быть произведены с использованием мокрого или сухого процесса, тогда как изоляционные плиты ( плиты низкой плотности) могут быть произведены только с использованием мокрого процесса. Мокрый процесс был разработан первым. Он пришел из бумажного производства, тогда как сухой процесс был создан позднее и возник из методов производства древесностружечных плит. В мокром процессе жидкая масса пульпы и воды распределяется по грохоту с целью образования ковра. Затем этот ковер прессуется, высушивается, разрезается, после чего осуществляется обработка его поверхности. Целостность плит, создаваемых при помощи мокрого процесса, обеспечивается при помощи склеивающих компонентов древесины, а также образования водородных связей. Сухой процесс является аналогичным, за исключением того, что древесные волокна распределяются в виде ковра после добавления связующего вещества ( либо термореактивной или термопластичной смолы, либо сушильного масла) с целью образования связей между волокнами. В общем, в процессе производства древесноволокнистых плит сухим методом используются либо фенолформальдегидные, либо мочевиноформальдегидные смолы. В качестве добавок может использоваться большое число других химических веществ, включая неорганические соли в качестве ингибиторов горения и фунгициды в качестве антисептиков. [34]