Производство - древесностружечная плита
Cтраница 1
 |
Зависимость предела. [1] |
Производство древесностружечных плит включает склеивание под давлением специально подготовленных древесных стружек ( низкокачественные отходы) в крупногабаритные блоки и плиты. В зависимости от того, какую плотность ( 0 6 - 1 0 г / см3) должны иметь плиты, применяется различное давление прессования. С ростом давления увеличивается кажущаяся плотность плиты и возрастает ее прочность, однако одновременно увеличиваются и расходы на единицу объема продукта. Плиты с малой кажущейся плотностью применяют для тепло - и звукоизоляции. [2]
Производство древесностружечных плит - крупнотоннажное, оно потребляет большие количества карбамидного клея. Серьезной проблемой является наличие в смоле свободного формальдегида, выделяющегося во время прессования, а также окклюдированного в плитах и выделяющегося во время их использования. Выделение формальдегида из плит равно приблизительно36 3 мг / ( кг-ч) при 20 С и 7 мг / ( кг-ч) при 30 С. Выделяющийся во время прессования свободный формальдегид можно частично связать, применяя абсорбирующие СН2О вещества. [3]
 |
Потребление карбамидных и меламиновых смол на 1978 - 1983 гг. ( тыс. т в США. [4] |
Для производства древесностружечных плит ( ДСП) расходуется 75 % всех карбамидных смол, потребляемых в США, для чего требуется 9 % всего объема производства карбамида и 1 - 2 % меламина, а также 30 % формальдегида. [5]
В производстве древесностружечных плит и мебели применяют МФС с пониженной токсичностью ( КС-68М, К. Склеивание картона и бумаги осуществляется с помощью нетоксичного клея МФ-60, представляющего собой однородную массу белого цвета. [6]
 |
Схема периодического приготовления связующего на установках. [7] |
В производстве древесностружечных плит специального назначения ( повышенной водо - и биостойкости) используют соответствующие вещества, придающие плитам требуемые свойства. [8]
 |
Формующая машина.| Ленточная формующая машина. [9] |
Формующая машина для производства древесностружечных плит непрерывным методом ( рис. 169) состоит из питающего и нагревательного устройства, ленточного пресса и автоматического отрезного станка. [10]
Применительно к технологии производства древесностружечных плит целесообразно различать два термина: специальная стружка я стружка-отход. [11]
Применительно к технологии производства древесностружечных плит целесообразно различать два термина: специальная стружка и стружка-отход. [12]
Станки и машины для производства древесностружечных плит. [13]
Эта группа производств, включая производство древесностружечных плит, вафельных плит, плит из ориентированных завитков стружки, изоляционных плит, древесноволокнистых плит и твердых древесноволокнистых плит, выпускает плиты, состоящие из древесных элементов самых различных размеров, начиная от крупных стружек или вафель ( пластин) до волокон, которые соединяются вместе друг с другом при помощи клеев на основе смол или с помощью естественных химических связей между волокнами, как, например, в случае создания древесноволокнистых плит мокрым способом. В самом простейшем смысле плиты производятся в ходе процесса, состоящего из двух стадий. Первая стадия заключается в создании элементов плиты непосредственно из целого бревна или из отходов других секторов лесной промышленности, таких как лесопильные заводы. Вторая стадия заключается в их преобразовании в листы ( панели) с использованием клеящих составов. [14]
 |
Зависимость продолжительности отверждения связующего на основе смолы КС-68М от расхода хлористого аммония. [15] |
Страницы: 1 2 3 4