Производство - древесностружечная плита
Cтраница 3
В наши дни диапазон использования гидравлических прессов поистине трудно обозрим: от производства древесностружечных плит до синтеза алмазов, от вулканизации резины до выдавливния профилей, прутков и труб, от изготовления таблеток лекарств до штамповки деталей самолетов. [31]
Основными направлениями развития народного хозяйства на 1981 - 1985 гг. намечено увеличить производство древесностружечных плит в 1 5 раза. В IX и особенно X пятилетках проведена большая работа по реконструкции и техническому перевооружению предприятий древесностружечных плит в основном на отечественном оборудовании. Высокая технико-экономическая эффективность результатов реконструкции предприятий древесностружечных плит свидетельствует о целесообразности продолжения такой работы. [32]
Дозатор стационарный неравноплечий предназначен для автоматического дозирования древесной стружки на предприятиях по производству древесностружечных плит. [33]
Смолу КС-Б40-П ( бывшая УКС-72), разработанную НИИПМ, применяют в производстве древесностружечных плит по интенсифицированным режимам. По основным свойствам является аналогом смолы КС-68А. Изготавливается на специализированных химических предприятиях непрерывным способом. [34]
Основное назначение карбамидных олигомеров ( 90 % общего выпуска) - связующее для производства древесностружечных плит, фанеры, гнутоклееных деталей мебели, спортинвентаря и др. Олигомеры используются также в качестве клеев, пропиточных растворов, лаков, красок и эмалей. Их применяют для получения аминопластов ( пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический или минеральный наполнитель), слоистых пластиков на основе бумаги и ткани ( хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), пенопластов и других материалов. Для получения смол, отличающихся в отверждением состоянии более высокой водостойкостью, твердостью, тепло - и дугостойкостью, мочевину частично или полностью заменяют меламином. Карбамидные смолы модифицируют водорастворимыми полимерами, латексами и различными. [35]
При использовании остатка вакуумной разгонки гача и петролатума вместо парафина марки Т в производстве древесностружечных плит в качестве гидрофобизатора ( ОВРГ) было обнаружено появление труднозакраштаемых масляных пятен на поверхности плит. Экспериментальным путем выявлено, что эти пятна появляются в результате миграции низкоплавких компонентов на поверхность плит. [36]
Смола КС-М 0 3 - П ( бывшая УКС-73), разработанная НИИПМ, предназначена для производства древесностружечных плит с улучшенными санитарно-гигиеническими свойствами. По своим свойствам аналогична смоле КС-68М. Технологию изготовления осваивают предприятия химической промышленности. [37]
Древесная щепа выпадает из сортирующей колонны на выносной транспортер и используется в качестве топлива и при производстве древесностружечных плит. [38]
Липкость карбамидных и фе-нольных клеев и связующих имеет большое значение при склеивании фанеры и особенно в производстве древесностружечных плит. Липкость определяют и по сопротивлению вращению двух цилиндров, покрытых клеем и вращающихся в противоположные стороны. [39]
Мочевино-формальдегидные олигомеры марок У КС и КС 19 - 62 ( ГОСТ 14232 - 69) предназначаются в качестве связующих при производстве древесностружечных плит, клеящих веществ при склеивании фанеры, производства мебели и различных видов клееной древесины. [40]
В зависимости от назначения смолы УКС и М19 - 62 делятся на марки: смолы марки А применяются в качестве связующего при производстве древесностружечных плит; смолы марки Б - в качестве клеящего материала при склеивании фанеры мебели и различных видов клееной древесины. [41]
Важное значение мочевино - и меламиноформальдегидные смолы имеют также для изготовления различных слоистых пластмасс на основе бумаги, тканей, древесного шпона и для производства древесностружечных плит. Все эти материалы постепенно все шире применяются как хорошие строительные облицовочные материалы для стен квартир, деталей мебели. По прочности и удобству применения они не уступают древесине, но не требуют лакирования, так как уже после изготовления имеют красивый внешний вид. Им может быть придана любая расцветка. Преимуществом их является также почти полная негорючесть. [42]
Показано, что нефтяной гидрофобйзатор, приготовленный на основе тяжелого газойля коксования, по своим техническим свойствам и эффективности превосходит парафин - традиционный пропиточный состав в производстве древесностружечных плит. [43]
Для предотвращения разрушения древесностружечных плит под воздействием грибов и насекомых используют анти-септирующие вещества. Наиболее распространены в производстве древесностружечных плит следующие антисептики: фтористый и кремнефтористый натрий, а также смесь кремнефтористого натрия с медным купоросом. [44]
 |
Выполнение анализа. [45] |
Страницы: 1 2 3 4