Производство - полиолефин
Cтраница 2
Наиболее опасные фазы в производстве полиолефинов - смешение катализатора - ( бензин, алюминийорганические соединения), ком-премирование этилена, полимеризация этилена, отжим полимера на центрифугах, сушка полиэтилена и транспортировка сухого продукта. [16]
Вертикальные центрифуги применяются в производствах полиолефинов и ядохимикатов. [17]
Одним из основных направлений развития производства полиолефинов за последние 20 - лет разработка новых высокоэффективных катализаторов, удовлетворяющих жестким требованиям производителей пластмасс. [18]
Законченный цикл переработки отмечается в производстве полиолефинов, полихлорвиниловой смолы и по-ливинилацетатной эмульсии. Это объясняется использованием малотранспортабельных исходных мономеров и некоторых полупродуктов ( например, хлористого водорода в производстве хлорвинила) для получения указанных смол и пластмасс. [19]
Из крупнотоннажных полимерных материалов первое место занимает производство полиолефинов. В традиционных отраслях народного хозяйства, таких, как производство стали, производство цемента, нефтехимический синтез и др., крупномасштабные процессы на установках большой единичной мощности: известны уже давно. В производстве синтетических полимеров агрегаты единичной мощности 100 - 140 тыс. т / год появились только в конце 70 - х годов. [20]
Следует подчеркнуть, что для анализа экономики производства полиолефинов необходимо четкое разграничение стадий производства полимера ( базовая марка) и отдельных стадий его кон-фекционирования. Отечественная заводская практика не знает такого деления: калькулируется себестоимость или базовой марки, или усредненной товарной, что крайне затрудняет сопоставление и анализ показателей. Проектная практика калькулирования себестоимости полиолефинов также не обладает необходимой четкостью. [21]
Помимо полимеризации этилена, энергия излучения в производстве полиолефинов используется и для других целей. Она применяется, в частности, для модификации полимеров. Так, например, после бомбардировки полиэтилена быстрыми электронами температура плавления его за счет образования пространственных структур поднимается с 120 до 200 С. Радиационное излучение может интенсифицировать каталитическую полимеризацию ( см. ниже, стр. [22]
 |
Состав сульфонала. [23] |
Этилен и пропилен являются основным видом сырья для производства полиолефинов. Технические образцы полиолефинов имеют молекулярную массу 15000 - 700000 и содержат одну двойную связь на 1000 - 10000 атомов углерода. В связи с низким содержанием двойных связей эти соединения имеют свойства насыщенных соединений и обладают высокими показателями механических свойств. [24]
Бурно развивающаяся нефтехимия создает возможности для широкого развития производства полиолефинов - наиболее массовых, дешевых и высококачественных полимеров. Поскольку полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен и сополимеры этилена и пропилена обладают специфическими для каждого материала свойствами, они имеют самостоятельные области применения. [25]
В районах Востока предусматривается размещение крупных мощностей по производству полиолефинов, поливинилхлорида, хлора, каустической соды, продуктов хлорорганического синтеза и других энергоемких производств. [26]
Фонтана, Герольд, Кинней и Миллер3 видоизменили процесс производства высокомолекулярных полиолефинов в батарее реакторов смешения непрерывного действия [ Ind. Они предложили подавать свежий бутилен с одинаковой скоростью в каждый из четырех реакторов, соединенных последовательно. [27]
Фонтана, Герольд, Кинней и Миллер34 видоизменили процесс производства высокомолекулярных полиолефинов в батарее реакторов смешения непрерывного действия [ Ind. Они предложили подавать свежий бутилен с одинаковой скоростью в каждый из четырех реакторов, соединенных последовательно. [28]
Фонтана, Герольд, Кинней и Миллер34 видоизменили процесс производства высокомолекулярных полиолефинов в батарее реакторов смешения непрерывного действия [ Ind. Они предложили подавать свежий бутилен с одинаковой скоростью в каждый из четырех реак-юров, соединенных последовательно. [29]
Фонтана, Герольд, Кинней и Миллер34 видоизменили процесс производства высокомолекулярных полиолефинов в батарее реакторов смешения непрерывного действия [ lid. Они предложили подавать свежий бутилен с одинаковой скоростью в каждый из четырех реакторов соединенных последовательно. [30]
Страницы: 1 2 3 4