Производство - полиолефин
Cтраница 3
Фонтана, Герольд, Кинней и Миллер14 видоизменили процесс производства высокомолекулярных полиолефинов в батарее реакторов смешения непрерывного действия [ Ind. Они предложили подавать свежий бутилен с одинаковой скоростью в каждый из четырех реакторов, соединенных последовательно. [31]
В производстве полистирольных пластиков конфекционирова-ние не играет такой роли, как в производстве полиолефинов. [32]
 |
Схема очистки сточных вод производства полиолефинов при низком давлении. [33] |
Основные пути сокращения расхода воды и количества сточных вод на 1 т полимера в производстве полиолефинов - усовершенствование технологии основного производства, увеличение единичной мощности агрегатов, замена водяного охлаждения на воздушное ( для охлаждения продуктов со 120 - 150 до 60 - 70 С), повторное использование очищенных вод в производстве. Так, осветленная сточная вода после локальной очистки может быть выпарена на четырехкорпусной выпарной установке. [34]
Кроме того, необоснованно преоблада-ние труб из полиэтилена высокого давления, что объясняется в основ-структурой производства полиолефинов. В промышленно раз-зарубежных странах основное количество пластмассовых труб ( от 51 до 87 %) выпускается из жесткого поливинилхлорида. N В производстве листов доля полиэтилена пока низка. Между тем полиэтиленовые листы могли бы частично заменить более дефицитные полистирольные и винипластовые в ряде областей их применения. [35]
Даются перспективы развития отдельных отраслей полимерной технологии и выпуска важнейших видов полимерных материалов в текущем пятилетии и в перспективе до 1990 г. Отражаются разные вопросы структуры промышленности, развития прогрессивной технологии в производстве полиолефинов, виниловых полимеров, поликонденсационных продуктов. [36]
Доступность и низкая стоимость мономеров, а также химическая стойкость к воздействию многих агрессивных сред, легкость переработки, широкий диапазон рабочих температур, низкая плотность и ряд других ценных свойств полимеров способствуют высоким темпам прироста производства полиолефинов и широкому их применению при изготовлении конструкционных, технических и бытовых изделий разнообразного назначения. Работы последних 10 - 15 лет показали, что модифицирование полиолефинов на стадии полимеризации путем сополимеризации олефинов между собой, с диенами или с гетероатомсодержащими мономерами позволяет значительно расширить области их применения, а в ряде случаев создать новые материалы. [37]
Полистирольные пластики и поливинилхлорид начали производить за рубежом еще в 30 - х годах, полиолефины ( полиэтилен низкой плотности) - значительно позже, в основном после второй мировой войны, но именно, благодаря бурному развитию производства полиолефинов определилась доминирующая роль полимеризационных пластмасс в целом. За последние 25 лет доля полиолефинов непрерывно возрастала во всех странах. Полиолефины заняли первое место среди полимеризационных пластмасс уже к концу 50 - х годов в США и Англии, к концу 60 - х годов - в остальных четырех странах. [38]
По сравнению с другими спиртами ( метиловым, этиловым, изопропиловым, бутиловыми) w - проданол является наиболее эффективным, так как позволяет при лучших технологических показателях и расходных коэффициентах достичь высокой степени отмывки и сохранить прозрачность полимера, что в ряде случаев является решающим обстоятельством при выборе промывного агента. В зарубежной практике производства полиолефинов применяют также главным образом к-пропанол. [39]
Центрифуги и сепараторы относятся к роторной технике разделения жидких неоднородных систем под действием центробежных сил. Центрифуги практически незаменимы в производствах полиолефинов, диоксида титана, калийных удобрений, аскорбиновой и лимонной кислот, лактозы, а сепараторы - в производствах органических красителей, масляных присадок, вакцин, сывороток и дрожжей. Помимо химической и смежных отраслей промышленности центрифуги и сепараторы эффективно используются при решении экологических задач на различного рода очистных сооружениях. [40]
В будущем, вероятно, объемы производства тяжелой смолы будут расти в связи с использованием для пиролиза все более тяжелого сырья. По-видимому, также увеличатся объемы производства полиолефинов и олефи-нов, а значит, и мощности пиролиза в других районах мира. [41]
Применяют хлориды хрома ( СгС13, СгС12) для хромирования стали, при котором железо на поверхности замещается хромом. Трихлорид используют в качестве катализатора в производстве полиолефинов, для окисления хлористого водорода до хлора. Трихлорид хрома и хромилхлорид применяют для приготовления комплексных соединений хрома и получения ряда хроморганических производных. Раствор хромилхлорида в четыреххлористом углероде рекомендуется как средство борьбы с вредителями. [42]
За последние 12 - 15 лет в США, Японии, ФРГ и других странах опубликовано более 10000 работ, посвященных полимеризации олефинов и изучению комплекса свойств полиолефинов. Ежегодно публикуется много сотен патентов, относящихся производству полиолефинов. [43]
Помимо этилена и пропилена, для получения полиолефинов начинают применять бутен-1, а-амилены и используются другие а-олефины. Этилен и пропилен являются основным видом сырья для производства полиолефинов. [44]
Гидрированием бензола получают циклогексан, применяемый для производства адипиновой кислоты, кап-ролактама, циклогексанола. Некоторое количество цик-логексана используют в качестве растворителя при производстве полиолефинов и смол. В присутствии селективных гидрирующих катализаторов в процессе гидрирования бензола почти не образуется побочных продуктов и тем самым обеспечивается высокая чистота получаемого циклогексана. [45]
Страницы: 1 2 3 4