Cтраница 1
Производство бутилкаучука за рубежом осуществлено в шести странах ( США, Англии, Франции, Бельгии, Канаде, Японии) по единой технологии, полимеризация проводится в хлористом метиле под действием хлорида алюминия. [1]
Производство бутилкаучука является достаточно освоенным процессом. [2]
Производство бутилкаучука является достаточно освоенным процессом. Однако необходимо отметить ряд вопросов, которые требуют внимания. [3]
Производство бутилкаучука налажено в ряде капиталистических стран. В США еще в 1952 г. было произведено около 80000 т этого каучука. За последние годы бутилкаучук выпускается в Англии, Франции, Западной Германии, Японии. Производство бутилкаучука налажено и в Советском Союзе. [4]
Производство бутилкаучука в США составляет около 200 тыс. г в год. [5]
Производство бутилкаучука, бромбутилкаучука, полиэфируретановых, силиконовых каучуков и других. [6]
Для производства бутилкаучука и полиизобутилена необходимо большое количество изобутена. Поскольку из газов крекинга нельзя получить достаточного количества изобутена, прибегают к дегидрогенизации изобутана природных или заводских газов. [7]
Для производства бутилкаучука разработан колориметрический метод определения хлористого метила [4] и хлористого этила [5] в воздухе производственных помещений, основанный на их взаимодействии с хинолином при нагревании с образованием окрашенных соединений. [8]
Схема производства бутилкаучука в растворе углеводорода приведена на рис. 7.33. В качестве растворителя для приготовления каталитического комплекса при получении растворного бутилкаучука преимущественно используют изопентан. Соотношение компонентов определяется маркой получаемого бутилкаучука. Перемешивание и подача шихты на полимеризацию осуществляется циркуляционным насосом 2, контроль и регулирование состава шихты - автоматически хроматографом. Готовая смесь охлаждается до 183 К в пропановом 3, рекуперативном 4 и этиленовом 5 холодильниках и подается на сополимеризацию. [9]
Технология производства бутилкаучука базируется на совместной полимеризации изобутилена и 2 - 3 вес. Температура реакции близка к - 100 С. Катализатор вводится в реактор в виде разбавленного раствора в хлористом метиле. [10]
Процесс производства бутилкаучука состоит из следующих основных стадий: подготовки сырья, полимеризации мономеров, дегазации, обезвоживания и сушки полимера, компримирования, сушки и ректификации хлористого метила и незаполимеризовав-шихся мономеров. [11]
В производстве бутилкаучука должны быть изолированы друг от друга: открытый склад жидких продуктов и насосное отделение склада, собственно производство бутилкаучука и холодильный цех для получения низкотемпературного холода. [12]
В производстве бутилкаучука применяется и получается ряд огне - и взрывоопасных и токсичных веществ, в том числе сжиженные газы - бутилен, изобутилен и аммиак, легкокипящий и ядовитый хлористый метил, легковосдпаменяю-щиеся жидкости - изопрен, бутиловый спирт, бензин и взрывоопасные газы - этилен и водород. [13]
В производстве бутилкаучука после завершения процесса полимеризации необходимо прежде всего осуществить полное и быстрое разложение катализатора, присутствие которого в полимере может привести к деполимеризации. Разложение катализатора осуществляется путем смешения взвеси полимера в растворителе с горячей водой; при этом происходит также отгонка значительной части растворителя и непрореагировавшего изобути-лена. [14]
В производстве бутилкаучука образующийся полимер не растворяется в растворителе ( хлористом метиле или хлористом этиле) и выпадает в виде взвеси. В этом случае вязкость полимеризата невелика и близка к вязкости растворителя, что создает благоприятные условия для отвода тепла полимеризации. [15]