Производство - бутилкаучук
Cтраница 3
Освоение промышленного производства изопрена началось с развитием производства бутилкаучука. Во время второй мировой войны на одном из заводов в США было организовано производство изопрена путем пиролиза терпенов. В качестве сырья применялся скипидар, добываемый из сосновой смолы ( живицы), содержащей 98 % терпеновых углеводородов СюНш, представляющих собой циклические димеры изопрена. При пиролизе терпены де-полимеризовались с образованием изопрена. Изопрен получался сравнительно с небольшим выходом и невысокой концентрации. [31]
В России были разработаны два оригинальных способа производства бутилкаучука повышенной экологической чистоты, отличающихся энерго - и ресурсосбережением. [32]
Непрерывный анализ степени ненасыщенности применяется [19] в производстве бутилкаучука - сополимера изобутилена с небольшим количеством ( 1 - 3 % мол. Количество изопрена, вошедшего в полимерную цепь ( т.е. ненасыщенность), обычно определяют после сополимеризации и выражают через йодный индекс () - количество иода, присоединившегося к 100 г каучука. Поскольку между отбором пробы и получением результата проходит довольно много времени, такой контроль неэффективен. [33]
В химической промышленности в качестве растворителя при производстве бутилкаучука, инсектофунгицидов, для отделения масел, жиров, резинатов в продуктах перегонки нефти. [34]
 |
Режим работы ректификационных колонн разделения возвратных продуктов. [35] |
В НИИМСК была разработана новая каталитическая система для производства бутилкаучука, состоящая из комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения; в качестве растворителя применяется изопентан. Однако имеются различия в режиме полимеризации: реакцию полимеризации проводят при более высоких температурах ( от - 78 до - 85 С), что облегчает регулирование процесса полимеризации. [36]
В текущем семилетии в Советском Союзе значительно возрастает производство бутилкаучука, бромбутилкаучука, а также полиизобутилена. [37]
Необходимое количество изобутана будет увеличиваться по мере увеличения производства бутилкаучука и изопренового каучука, а также алкилфенолов, используемых в производстве присадок и моющих веществ. [38]
Установлено, что для осушки циркулирующих продуктов в производстве бутилкаучука пригоден цеолит КА на связующем - крымский кил. Цеолит не поглощает осушаемые продукты и в определенных условиях не катализирует побочные реакции полимеризации изобутилена и гидролиза хлористого метила. [39]
В промышленности синтетического каучука изобутилен используется как мономер для производства бутилкаучука и полиизобути-лена, а также для производства изопрена методом конденсации изо-бутилена с формальдегидом. [40]
Процесс получения с помощью ионообменного катализатора высококачественного изобутилена для производства бутилкаучука в настоящее время реализован в СССР в крупнотоннажном масштабе. Он имеет более простое технологическое оформление, не имеет корродирующей среды и прост в управлении. В целом про цесс более эффективен, чем сернокислотный. [41]
 |
Сравнение активности различных образцов молекулярных сит. [42] |
Изо бутилен 100 % - ной чистоты необходим для производства бутилкаучука повышенного качества. [43]
 |
Схема системы подготовки газа анализатора конверсии в производстве. [44] |
Аналогичные анализаторы были применены также и в других схемах производства бутилкаучука. [45]
Страницы: 1 2 3 4