Cтраница 1
Производство бутылок характеризуется теми же особенностями, что и производство упаковочной пленки. Непроницаемость материала к запаху и аромату в данном случае играет еще большую роль. Полые изделия из грилона R 50 не только абсолютно стойки к парфюмерным маслам и другим косметическим продуктам, но стенки их также непроницаемы для диффузии парфюмерных веществ. [1]
Производство выдувных бутылок методом экструзии характеризуется некоторыми особенностями. [2]
Рост производства бутылок из полимеров происходит за счет ряда факторов. За последние 15 лет значительно увеличилось производство термопластичных материалов, а следовательно, понизилась их стоимость. С увеличением степени автоматизации и повышением производительности оборудования бутылки из полимеров все более успешно конкурируют со стеклянными. Меньший удельный вес, а следовательно, меньшая стоимость перевозок делают тару из термопластов одним из лучших упаковочных материалов. [3]
Большинство методов производства бутылок из полимерных материалов, описанных в данной главе, имеют один общий недостаток: после выхода из машины изделие приходится подвергать дополнительной обработке, при которой затраты труда увеличиваются вдвое. Хвост, образующийся на дне бутылки при зажимании трубы формой, и горлышко, которое в процессе формования обычно получается длиннее, чем это требуется, должны быть отрезаны. Часто для того чтобы получить внутренний диаметр заданного размера, горлышко бутылки приходится рассверливать. [4]
В патенте 2099055 описывается производство бутылок из полимерного материала путем заливки раствора производных целлюлозы в форму и применения давления изнутри или вакуума извне, обеспечивающих точное воспроизведение поверхности формы. [5]
Все исходные материалы для производства бутылок отпускаются в I переделе, добавленные затраты распределяются равномерно. [6]
Однако как исходное сырье для производства бутылок ацетат целлюлозы имеет существенные недостатки: он сильно адсорбирует влагу и обладает довольно малой стабильностью размеров. Кроме того, ацетат целлюлозы легко теряет пластификатор и становится хрупким, особенно при переработке его в тонкостенные изделия. [7]
Сименс-Дралле, производительностью 8 000 кг в сутки, применяется при производстве бутылок, парфюмерно-аптечной посуды и других видов изделий, где требуется отделка изделий после выдувания. [8]
Как отмечалось, переход на новые более производительные стеклоформующие машины ВВ-12 для производства тарной бутылки требовал увеличения производительности ванной печи примерно на 50 % по сравнению с существующей. [9]
Английский инженер Хауард ( Говард) Эшпи ( 1841 - 1914) изобретает полуавтоматическую машину дпя производства бутылок. [10]
По значениям Гвэ и Гнпл определяют температуру нагрева заготовки при получении изделий методом формования, а значение е позволяет оценить допустимую степень вытяжки заготовки, например при производстве бутылок из полиэтилентерефталата. [11]
Расширяется стекольный завод, открывший новый цех по производству молочной бутылки. К концу года будет отремонтировано до 200 комплектов тракторного пускача. На базе имеется костюма шерстяного трикотажного 38 штук. Доставка и продажа елки будет организована около станций метро, на колхозных рынках. Доставленная на строительство панель в значительном количестве оказалась бракованной. В области весьма велики потери пахотной земли за счет оврага и закустения местности. Засолка капусты, помидора, огурца или арбуза требует многих тонких знаний. [12]
Тара из полиэтилентерефталата является тарой одноразового пользования. В целях решения проблемы охраны окружающей среды от загрязнений и снижения стоимости производства бутылок из полиэтилентерефталата в США и других странах ведутся интенсивные разработки в направлении использования отслужившей тары. В США действует более 25 фирм, активна занимающихся переработкой использованных бутылок из этого полимера. В отдельных штатах возврат и повторная переработка тары из полиэтилентерефталата предписаны законодательством. Ожидается, что в скором будущем это распространится на все штаты. [13]
Дешевизна отходов в сравнении с традиционным сырьем может найти широкий рынок сбыта, что будет спобствовать охране окружающей среды и созданию безотходных технологий. В работе [225] приведены результаты использования отработанного электролита гальваники в качестве красителя стекломассы в производстве зеленой бутылки. В результате исследования определено оптимальное количество жидкого отхода электролита на 100 мае частей стекломассы. Определены физико-химические свойства: плотность, химическая устойчивость и др. По физико-химическим свойствам полученных стекол установлена принципиальная возможность применения жидких отходов электролита в качестве красящего агента бутылочного стекла. Проведенные исследования подтверждают перспективность отработанного электролита как красителя в производстве бутылочного стекла. [14]
Американская фирма Роом и Хаас также выпускает модификаторы ударопрочное типа акрилоид БТА 702, которые сводят до минимума побеление на сгибе в процессе производства каландрованных листов из ПВХ, экструдированных листов и пленок. Модификаторы БТА 111Н2, и БТА 11Ш2Р фирмы Роом и Хаас используют в качестве добавок в производстве бутылок и прозрачных формованных упаковок; БТА 11Ш2 придает высокую ударопрочность емкостям, полученным формованием с раздувом. Эта добавка обеспечивает также гибкость, не ухудшая жесткости и других физических свойств. [15]