Cтраница 2
Следующий термопластичный материал, полученный в промышленном масштабе-полистирол. Этот пластик легче стекла, но уступает последнему по стоимости, а также прочности и другим свойствам, важным при производстве бутылок. [16]
Он применяется в качестве изолятора в радиотехнике, радиолокационном деле, в подводных кабелях, для покрытия бумаги, текстиля и металлической фольги, в производстве бутылок и контейнеров. [17]
ПВХ широко используется для изготовления потребительской тары. Такие свойства непластифицированного ПВХ, как прозрачность, жесткость, высокая статическая и ударная прочность, хорошая формуемость, жироетойкость, а также доступная сырьевая база для получения способствуют его применению в производстве бутылок для расфасовки пищевых масел, дешевых столовых вин, минеральных вод и некоторых других напитков. Непластифицированный ПВХ характеризуется и высокими деформационно-прочностными показателями при обычных и повышенных температурах, что имеет существенное значение для транспортной тары. Однако низкий уровень термостабильности ПЕЗХ вследствие его химической нестойкости и повышенной склонности к деструкции, высокая вязкость расплава требуют введения различных стабилизаторов, наполнителей, пластификаторов, смазок и других функциональных добавок. Это приводит к необходимости приготовления многокомпонентной композиции из ПВХ для переработки. Целью сухого смешения является распределение добавок, частичное их диспергирование и взаимное растворение ПВХ и вводимых пластификаторов. [18]
В годы Великой Отечественной войны деятельность В. С. Гутыри была сосредоточена на решении задач оборонного значения. Под руководством В. С. Гутыри и А. М. Кулиева ( ныне академика АН АзССР) разработаны и изготовлены зажигательные противотанковые смеси, предложена рецептура горючих композиций, усовершенствованы зажигательные приспособления, организовано на предприятиях местной промышленности Баку производство зажигательных бутылок. [19]
Для изготовления бутылок, флаконов и других емкостей для тароупаковочной промышленности зарубежных стран в основном применяют полиэтилен низкого давления и поливинилхлорид. В капиталистических странах Западной Европы и в Японии доля поливинияхлорида в производстве бутылок и флаконов значительно выше, чем в США. [20]
Такие технологические процессы позволяют экономить на стоимости сырья. Например, компания по производству прохладительных напитков смогла снизить свои затраты на производство тары на 30 %, перенастроив машину для производства пластиковых бутылок таким образом, чтобы она могли использовать более легкие ( и как следствие менее дорогие) заготовки для изготовления бутылок прежнего размера. [21]
Значительно легче осуществляется сополимеризация винилхлорида с пропиленом. Сополимеры винилхлорида с малым содержанием пропилена легко перерабатываются в жесткие изделия, характеризующиеся повышенной ударной прочностью. Сополимеры, содержащие менее 10 % пропилена, уже выпускаются в промышленности. Они используются для производства бутылок методом выдувания или литья, а также для получения жестких упаковочных пленок и других изделий, главным образом для упаковки и хранения пищевых продуктов. [22]
Общее время, затрачиваемое на операцию, - от нескольких секунд до 0 5 мин и более, для убыстрения цикла применяются различные операции и устройства. Охлаждение пресс-форм способствует ускорению отверждения, а применение многогнездных пресс-форм позволяет производить 100 изделий и более за один цикл. Кроме того, разработан технологический процесс, во время которого один цилиндр обслуживает шесть пресс-форм и более, вращающихся и поочередно останавливающихся перед ним. Эта система используется и для упомянутого выше производства бутылок методом пневмоформования. [23]
Сущность этого метода заключается в том, что пластическая масса прерывисто выдавливается в виде трубы, кусок которой тотчас же подхватывается формой при одновременном вводе в трубу сжатого воздуха. Последний раздувает трубу до тех пор, пока ее поверхность не войдет в соприкосновение с внутренней поверхностью формы и не примет нужную конфигурацию изделия. Таким методом изготовляют флаконы из пластмасс. Этот метод в принципе мало отличается от применяемого в стекольной промышленности метода производства бутылок. [24]
Если воспользоваться аналогией театра, полезно подумать о конкурентном преимуществе и конкурентных недостатках как о двух уровнях реальности: происходящей на сцене и за кулисами. Например, в конкурентной борьбе между Coke и Pepsi явное преимущество или явный недостаток формулируется относительно таких атрибутов, как цена, имидж, вкус и доступность товара. И наоборот, понятие фонового преимущества относится к конкурентному преимуществу на уровне базовых ресурсов и ТОП-характеристик, обеспечивающих создание явных преимуществ или наличие явных недостатков. В конкурентной борьбе Coke и Pepsi, например, к фоновым преимуществам могут относиться такие атрибуты, как структура затрат, эффективность рекламы, навыки и умения в области рекламы и сильные характеристики инфраструктуры, связанной с производством бутылок. [25]
В настоящее время они используются в производстве декоративных поливинилхлоридных пленок и листов, а также пробок и колпачков из полиэтилена и полипропилена. Наиболее широко применяются алюминиевые пигменты, в основном алюминиевый порошок. Для поливинилхлоридных покрытий начинают также осваиваться сухие пигменты. Для придания пластмассам лучшего металлического блеска разработаны алюминиевые пигменты с определенным размером частиц. Большой интерес в последние годы вызывают пигменты, окрашивающие пластмассы в золотистые тона. Они начали применяться в производстве бутылок для виски, рекламных и дорожных знаков, пробок, навинчивающихся колпачков и др. Продажи пигментов жемчужного цвета за последние годы значительно снизились, что связано с падением спроса на покрытия для пола и внутреннюю декоративную отделку, окрашенные под жемчуг. [26]
Производство упаковочной тары методом раздувания будет непрерывно развиваться. На основе успешного применения общих теорий к проблемам конструирования оборудования для изготовления полых изделий создается более эффективное оборудование. Улучшаются свойства существующих термопластичных материалов и создаются новые полимеры специально для производства упаковочных средств. Полиамиды имеют ряд преимуществ перед полиэтиленом; они стойки по отношению к эфирным маслам, более жестки и могут использоваться в качестве сосудов для транспортирования аэрозолей под давлением. Сополимеры некоторых марок найлона и поликарбонаты, отличающиеся высокой степенью прозрачности, также безусловно найдут применение в будущем. Кроме того, в настоящее время внимание инженеров-переработчиков привлекли полипропилен и полиформальдегид, которые могут служить хорошим сырьем для производства бутылок. [27]