Cтраница 1
Производство порошка полностью механизировано и автоматизировано, начиная от литья шариков и кончая ссыпанием порошка в бункер. [1]
Производство порошка карбонильного железа, по нормам [122], является пожаровзрывоопасным. [2]
Для производства порошка какао необходимо провести тщательную предварительную обработку бобов К. [3]
Сырьем для производства порошка Служит чушковой магний марок МГ-1 и МГ-2, содержащий соответственно 99 9 и 99 8 % магния. [4]
Важнейшими методами производства порошков являются: 1) восстановление металлов из окислов; 2) механическое измельчение; 3) электролитическое осаждение; 4) распыление жидкого металла; 5) нагрев и разложение карбонилов. Наибольшим распространением пользуются первые два метода. [5]
В практике производства порошков и изделий из них большое внимание уделяется разработке режимов изготовления порошков высокой прессуемости. Использование таких порошков в производстве плотных конструкционных изделий весьма экономично, поскольку позволяет заменить многократное прессование - спекание однократным, сокращая вдвое количество эксплуатируемых пресс-форм. Порошки высокой чистоты, получаемые электролитическим, химико-металлургическим и карбонильным методами, используют для изготовления деталей электро - и радиотехнической аппаратуры. Карбонильные железные порошки применяют для изготовления магнитодиэлектрических материалов. Железные порошки, полученные химико-металлургическим методом и содержащие менее 0 1 % примесей, а также карбонильные железные порошки после глубокой очистки от углерода, азота и кислорода в водороде или в вакууме применяют для создания магнитно-мягких прецизионных сплавов. [6]
Электролитические методы производства порошков получили распространение применительно к нежелезным материалам. [7]
Технологическая схема производства порошков для приготовления огнеупорных растворов приведена ниже. [8]
Как при производстве порошков, так и для их консолидаци в настоящее время применяются практически все использу. [9]
В формалине для производства порошка амино-пласт-масс светлых окрасок не должно содержаться железа более 0 0005 г в 100 мл. [10]
Еще один процесс производства порошков, впервые предложенный фирмой Pratt & Whitney [8] и ограниченный областью производства суперсплавов, - это процесс центробежного распыления. Он позволяет получить очень высокие скорости охлаждения ( от 1 до 8 - 106 град / с) [6] и очень узкое распределение по размерам частиц получаемого порошка. [11]
Из многочисленных способов производства порошков в промышленном масштабе применяют лишь несколько основных методов: восстановление окислов и других соединений металлов, электролиз, термическую диссоциацию летучих соединений, размол в шаровых, вибрационных, струйных и вихревых мельницах, распыление жидких металлов. [12]
При увеличении масштабов производства порошков и соответственного снижения цен на них величины экономического эффекта возрастут, и это позволяет надеяться на еще большее снижение стоимости титановых деталей. [13]
Электролитическое осаждение применяется для производства порошков электроположительных металлов - меди и некоторых других металлов, например, титана, ванадия и других, а иногда также и железа. [14]
В стадии внедрения находится производство порошков чистого железа, распыленных порошков сплавов меди, поликомпонентных порошков на основе никеля. [15]