Cтраница 2
Электролитическое осаждение применяется для производства порошков электроположительных металлов: меди и некоторых редких металлов, например, титана, ванадия и др., а иногда также и железа. [16]
Отрасль техники, занимающаяся производством порошков и превращением их в изделия, носит название порошковой металлургии. Развитие этой относительно молодой отрасли науки и техники идет чрезвычайно быстрыми темпами. [17]
В качестве восстановителя при производстве порошков высоколегированных сталей и сплавов ( ПХ12Н2, ПХ18Н15, ПХ23Н18, ПХ18Н9Т, ПХ18Н12М2Т, ПХ20Н80 и др.) используют гидрид кальция. [18]
В последние годы усиленно развивается производство порошка алюминия в виде чешуек ( фольги) размером 10 - 15 мк и толщиной менее 1 мк. Изделия и материалы из такого порошка, известные под названием САП ( спеченный алюминиевый порошок), обладают необычными свойствами. Прочность при растяжении этого материала достигает при комнатной температуре 40 - 45 кГ / мм2, а при температурах выше 300 С значительно превышает прочность лучших стареющих алюминиевых сплавов. Даже при 500 С САП обладает исключительной теплопрочностью, сохраняя высокие значения кратковременной и длительной прочности. [19]
В последние годы усиленно развивается производство порошка алюминия в виде чешуек ( фольги) размером 10 - 15 мк и толщиной менее 1 мк. Изделия и материалы из такого порошка, известные под названием САП ( спеченный алюминиевый порошок), обладают необычными свойствами. Прочность при растяжении этого материала достигает при комнатной температуре 40 - 45 кПмм2, а при температурах выше 300 С значительно превышает прочность лучших стареющих алюминиевых сплавов. Даже при 500 С САП обладает исключительной теплопрочностыо, сохраняя высокие значения кратковременной и длительной прочности. [20]
Исследования и технико-экономическая оценка технологии производства порошков различных сталей и сплавов показали, что применение гидридно-кальциевого восстановления наиболее целесообразно в случае получения порошков высоколегированных сталей и сплавов, содержащих более 10 % Сг. Это объясняется хорошей технологичностью получаемых после восстановления спеков и возможностью извлечения из них металлов в виде порошков с высоким выходом годного. [21]
Сущность порошковой металлургии заключается в производстве порошков и изготовлении из них изделий, покрытий или материалов многофункционального назначения по безотходной технологии. Порошки получают из металлического и неметаллического сырья, а также вторичного сырья машиностроительного и металлургического производства. [22]
В промышленном масштабе метод применяют для производства порошков никеля, железа, кобальта, металлов шестой группы ( хрома, молибдена, вольфрама) и некоторых металлов платиновой группы. [23]
Ряд других веществ, применяемых в производстве порошков карбонильного железа ( едкий натр, жидкий каустик и др.), также вредно воздействует на организм человека и требует специального обращения. [24]
Наибольшее распространение в промышленности получили механические методы производства легированных порошков, при которых измельчение металлов и сплавов осуществляется в жидком состоянии. СССР, так и за урубежом, существенной роли не играют. Методы механического измельчения сплавов в жидком состоянии имеют следующие преиму-гч щества по сравнению с другими способами: 1) легкость введения ирующи добавок в процессе плавки; 2) возможность получения порошков практически любого химического состава; 3) высокая однородность порошков по химическому составу независимо от размеров частиц; 4) отсутствие микронеоднородности по химическому составу в объеме жидкой частицы. [25]
Восстановление металлов из окислов широко применяется в производстве порошков тугоплавких редких металлов, вольфрама и молибдена, а также кобальта, никеля и железа. [26]
Величина внутричастичной пористости зависит прежде всего от метода производства порошков. При определении плотности порошковых материалов внутричастичная пористость вносит искажения в полученные результаты. Межчастичная пористость, связанная с плотностью укладки частиц в объеме порошкообразного тела, больше всего зависит от размера, формы и состояния поверхности частиц. [27]
Восстановление перрената аммония водородом - наиболее распространенный способ производства чистого рениевого порошка, который затем превращают в плотные штабики, поддающиеся обработке давлением. [28]
Вместе с тем, в работах по внедрению в производство новых огнетуша-щих порошков на этапе становления Киевского филиала не всегда учитывались полученные ранее интересные решения. [29]
Если необходимо дальнейшее отделение дополнительных веществ, используемых при производстве порошков для распыливания, для обеспечения хорошего разделения ( см. приложение 1, раздел 3.2, стр. Фильтруют через тигель и промывают остаток 50 мл чистого метанола. Объединяют фильтраты и отгоняют растворитель. Остаток растворяют в 30 мл бензола и пропускают раствор через колонку внутренним диаметром 4 см, содержащую слой окиси алюминия толщиной 5 см. ГХЦГ из колонки вымывают 400 мл этилацетата и отгоняют растворитель. Остаток растворяют петролейным эфиром1 и количественно переводят раствор на колонку с силикагелем. [30]