Cтраница 1
Производство металлических порошков методом электролиза водных растворов в настоящее время с успехом конкурирует с другими методами, особенно в области получения таких технически важных металлов, как медь и железо. [1]
Расширяется производство металлических порошков для изготовления в машиностроении различных изделий методом порошковой металлургии для защиты поверхностей металлов от коррозии, повышения износостойкости и жаропрочности деталей. [2]
В производстве металлических порошков широко используются отходы. Например, для метал локер амических деталей на железной основе в качестве основного компонента применяется железный порошок, получаемый в результате восстановления окалины - отходов производства прокатных цехов. [3]
При производстве металлических порошков методом распыления весьма важно контролировать форму частиц. В том случае, когда жидкие капли затвердевают без внешних возмущений, образуются частицы сферической формы с гладкой поверхностью. Сферическая форма частиц предпочтительна для вариантов последующего спекания свободно засыпанного порошка и горячего прессования, но не для холодного прессования. [4]
В производстве металлических порошков широко используются отходы. Например, для металлокерамических деталей на железной основе в качестве основного компонента применяется железный порошок, получаемый в результате восстановления окалины - отходов производства прокатных цехов. [5]
На производствах карбонильных металлических порошков для размола, как правило, служат шаровые или вибрационные мельницы. Характер происходящих при размоле физических процессов в мельницах различного типа практически одинаков. [6]
Описанный способ производства комплексных металлических порошков в настоящее время осуществлен в полупромышленных масштабах и намечен к промышленному внедрению. [7]
Поэтому электролитический метод производства металлических порошков считается весьма перспективным. [8]
Из года в год увеличивается производство металлических порошков. [9]
Порошковая металлургия или металлокерамика включает в себя производство металлических порошков, формование ( чаще всего прессование) из этих порошков или любой желательной их смеси заготовок заданной формы ( брикетов) и придание этим брикетам требуемой прочности и других свойств путем специальной термической обработки - спекания. [10]
Порошковая металлургия или металлокерамика включает в себя производство металлических порошков, формование ( чаще всего прессование) из этих порошков или любой желательной их смеси заготовок заданной формы ( брикетов) и придание этим брикетам требуемой прочности и других свойств путем специальной термической обработки - спекания. [11]
Порошковая металлургия, или металлокерамика, включает в себя производство металлических порошков, формование - чаще всего прессование - из этих порошков ( или из смеси желательного состава) заготовки и, наконец, придание ей необхо димой прочности и других требуемых свойств путем специальной термической обработки - спекания. Продукт формования называют обычно брикетом или прессованной заготовкой - прессовкой; продукт спекания - порошковым ( металле-керамическим) материалом, или изделием. Эта задача решается в процессе формования и спекания путем значительного увеличения и изменения качества контактной поверхности. [12]
Металлокерамика, или порошковая металлургия, включает в себя производство металлических порошков, формование - чаще всего прессование-из этих порошков ( или из смеси желательного состава) заготовки и, наконец, придание ей необходимой прочности и других требуемых свойств путем специальной термической обработки-спекания. Продукт формования называется обычно брикетом или прессованной заготовкой-прессовкой; продукт спекания - металлокерамичесюим материалом или изделием. [13]
Механически снятое с катода чешуйчатое и дендритообразное железо используется в производстве металлического порошка. [14]
Условия образования губчатых осадков металлов на катоде при низких плотностях тока не применимы для производства металлических порошков. На практике металлические порошки получают при электролизе растворов соответствующих солей металлов при высоких плотностях тока в режиме предельного ( или выше предельного) тока дуффузии разряжающихся ионов. [15]