Производство - металлический порошок
Cтраница 2
Тем не менее одной из важных проблем современной порошковой металлургии является разработка совершенных методов производства высококачественных и дешевых металлических порошков и в первую очередь железного. [16]
 |
Прибор для изучения кинетики термического разложения твердых летучих соединений. [17] |
Знание процесса термического разложения карбонилов и карбонильных производных металлов совершенно необходимо для практического-использования этих соединений в производстве металлических порошков. В литературе было описано только термическое разложение паров карбонилов железа и никеля [1, 2], являющихся в нормальных условиях жидкими легколетучими веществами. [18]
Специфика получения тонко дисперсных металлов через разложение термически неустойчивых координационных соединений приводит к мысли, что этим же способом возможно организовать производство комплексных металлических порошков, каждая крупинка которых представляла бы сплав из двух или нескольких элементов строго заданного состава. [19]
 |
Поляризационные кривые для выделения хлора / и кислорода 2 на графите при 25 С из раствора 22 6 % NaCl. [20] |
Вопрос о распределении плотности тока на внутренней поверхности пор графитового ( и вообще пористого) электрода был рассмотрен автором с сотрудниками2 еще в 1934 г. Этот вопрос имеет значение для любого пористого электрода, например, для пластин свинцового или щелочных аккумуляторов, для производства металлических порошков, для вопросов цементации и многих других. [21]
Основное применение вольфрам находит в производстве стали как легирующая добавка, при изготовлении твердых, жаропрочных, кислотоупорных и других специальных сплавов, в электротехнике, для изготовления красителей, химических реактивов и для других целей. Почти 90 % от всего производства вольфрамовой продукции используется в виде ферровольфрама в черной металлургии, производстве металлического порошка и карбида вольфрама. [22]
 |
Результаты промывки металлических порошков. [23] |
Очистку их проводят выщелачиванием с последующей промывкой в периодически работающих аппаратах с образованием большого количества сбросных вод. При существовавшем до недавнего времени небольшом объеме производства металлических порошков аппаратурному оформлению процесса не уделяли достаточного внимания, однако по мере развития порошковой металлургии этот вопрос становится достаточно важным. [24]
Одна из важнейших задач состоит в том, чтобы обеспечить снижение расхода проката черных металлов на единицу конечной продукции промышленности и строительства. Значительно увеличится производство металлических порошков, использование которых дает большой эффект в народном хозяйстве. [25]
Одним из методов их производства является электролиз в особых условиях ведения пюцесса. В § 68 рассматривался электролиз растворов цинката натрия, используемый для получения цинковых порошков. В настоящей главе рассматриваются методы производства металлических порошков, области их применения, основы электрохимического метода и технологические особенности получения медных, никелевых, железных и свинцовых порошков. [26]
Закалка осуществляется различными способами. Для производства лент струя жидкого металла направляется на вращающийся охлаждаемый барабан. Изготовляют фольгу в виде ленты Шириной 1 - 200 мм и толщиной 20 - 60 мкм. Аморфную тонкую проволоку получают извлечением жидкого металла Из ванны быстро вращающимся диском, Погруженным вертикально торцом в расплав. Этот же способ применяют и Для производства аморфных металлических порошков. Гранулометрический состав порошков и нх конфигурация задаются профилем рабочей кромки Диска. Известен способ аморфизации охлаждением струи расплава в газообразной или жидкой средах. Для изготовления тонких аморфных нитей в стеклянной изоляции металл помещают в стеклянную трубку, расплавляют с помощью токов высокой частоты, вытягивают и быстро охлаждают. Нити имеют диаметр от 5 мкм до нескольких десятков микрометров. [27]
Страницы: 1 2