Производство - портланд-цемент
Cтраница 4
Кроме участков сплошной доломитизации, довольно часто встречаются отдельные доломитовые образования различной формы и размеров. Такие резкие колебания даже одного компонента, как окиси магния ( от 0 40 до 8 5 % и более), ограничивают возможности бесперебойного снабжения завода качественным известняком для производства портланд-цемента высоких марок. [46]
Портланд-цемент является важнейшим гидравлическим вяжущим материалом, получившим широкое применение в строительстве. Он обладает большой механической прочностью, стойкостью на воздухе и под водой, морозостойкостью. Сырьем для производства портланд-цемента служат природные известковые мергели или искусственные смеси материалов, содержащих известь и глину; последнюю можно заменить доменным шлаком, трепелом и др. Исходные материалы берутся в таком соотношении, чтобы при обжиге их образовались минералы, входящие в состав портланд-цемента - трех-кальциевый силикат ЗСаО SiO2 ( 37 - 60 %), двухкальциевый силикат 2СаО SiO2 ( 15 - 37 %), трехкальциевый алюминат ЗСаО-А12О3 ( 7 - 15 %), четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО А12О3 Fe2O3 ( 10 - 18 %) и окись магния. [47]
 |
Схема производства извести во вращающейся печи. [48] |
Для обжига известковой мелочи шахтные печи неприменимы, так как создается большое сопротивление току воздуха, необходимого для нормального горения топлива. Этого недостатка лишены вращающиеся печи, в которых обычно и производится обжиг известковой мелочи ( щебень) размером кусков от 10 до 50 мм в поперечнике. По устройству вращающаяся печь для обжига известковой мелочи сходна с вращающимися печами, применяемыми в производстве портланд-цемента. Она представляет собой стальной клепаный барабан, снабженный стальными бандажами, которые опираются на роликовые опоры. Барабан изнутри футерован огнеупорным кирпичом. [49]
 |
Схема процесса получения порт ланд-цемента нз шлака процесса газификации угля. [50] |
Однако необходимость использования больших количеств шлака является очевидной. Процесс, разработанный Ф. Ф. Фондристом ( патент США 4 174974, 20 ноября 1979 г.; фирма ч Стандард Ойл Компани, Индиа-а), предназначен для производства портланд-цемента из зольного шлака процесса газификации угля. Он предусматривает перенос расплавленного шлака из установки для газификации в реактор, в котором происходит взаимодействие с минералом, содержащим известь, например оксидом, гидроксидом или карбонатом кальция; в результате образуется гомогенная цементная масса. Последнюю охлаждают в специальной камере, где она затвердевает с образованием клинкера, который затем превращают в порошкообразный цемент. [51]
Измельчение клинкера после вылеживания обычно производят вместе с добавками ( гипс, гидравлические добавки) в многокамерных трубных мельницах. Чем тоньше помол клинкера, тем выше активность получаемого портланд-цемента и тем быстрее он твердеет. Однако с возрастанием тонкости помола увеличивается расход электроэнергии на измельчение продукта и уменьшается пропускная способность мельниц. Помол является наиболее энергоемкой операцией в производстве портланд-цемента. [52]
Измельчение клинкера после вылеживания обычно производят вместе с добавками ( гипс, гидравлические добавки) в многокамерных трубных мельницах. Чем теньше помол клинкера, тем выше активность получаемого портланд-цемента и тем быстрее он твердеет. Однако с возрастанием тонины помола увеличивается расход электроэнергии на измельчение продукта и уменьшается пропускная способность мельниц. Помол является наиболее энергоемкой операцией в производстве портланд-цемента. [53]
За разработку и внедрение этой схемы группа инженеров удостоена Ленинской премии в 1957 г. В отличие от бокситов нефелин спекается только с известняком ( щелочь имеется в составе нефелина) для связывания кремнезема. После спекания ( проводится при температуре 1250 - 1300) спек дробится, измельчается и направляется на выщелачивание и фильтрацию. Раствор алюмината натрия далее подвергается обескремниванию в автоклавах. Полученный при этом белый шлам и нефелиновый шлам после фильтрации спека направляются на производство портланд-цемента. Очищенный раствор алюмината натрия подвергается карбонизации. Осадок гидроокиси алюминия направляется на кальцинацию для получения глинозема, а алюминатный раствор - - на выпаривание и кристаллизацию соды и поташа. [54]
Страницы: 1 2 3 4