Производство - пресс-материал
Cтраница 2
Пропитка наполнителей при производстве пресс-материалов производится водными растворами оли-томера или метилольными производными меламина. В последнем случае процессы поликонденсации происходят на последующих стадиях получения пресс-материала. [16]
Последней операцией в производстве пресс-материалов на основе аминосмол является их гранулирование. Значительную часть карб-амидных пресс-материалов производят в виде порошка и в этом виде поставляют на рынок. Переработка негранулированных пресс-порошков затруднительна, требуется использовать формы с большой загрузочной камерой, медленно закрывать формы во избежание выдувания пресс-порошка и проводить многократные подпрес-совки материала во время прессования. Эти трудности устраняются при применении гранулированных пресс-материалов. Однако гранулированные пресс-материалы нельзя применять для получения плоских изделий с большой поверхностью, поскольку на их поверхности обычно остаются следы соединения отдельных гранул в виде расслоений или неровностей. [17]
Смолы используются в производстве пресс-материалов, главным образом для получения стеклопластиков. [18]
Смолы используются в производстве пресс-материалов, главным образом для получения етеклопластиков. [19]
Сушилки периодического действия используют на месте производства пресс-материалов. [20]
 |
Вакуумная сушилка с мешалкой.| Ленточная сушилка. [21] |
Из различных видов сушилок непрерывного действия при производстве пресс-материалов на основе аминосмол чаще всего используются сушилки ленточные и турбинные с кипящим слоем. [22]
Олигомер ДИФА применяется в качестве связующего в производстве пресс-материалов, а также для модификации различных смол. Пресс-материалы на основе ДИФА используют для изготовления конструкционных изделий, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах. [23]
Эти особенности контактных смол создают предпосылки для значительного упрощения производства пресс-материалов на их основе, так как позволяют полностью ликвидировать трудоемкие операции по удалению растворителей. Упрощается процесс прессования деталей из препрегов и премиксов, повышается срэн службы технологической оснастки. [24]
Во многих странах делаются попытки разработки и внедрения непрерывного метода производства пресс-материалов. [25]
Наиболее дешевыми инертными наполнителями, используемыми, в частности, в производстве полиэфирных пресс-материалов, являются песок, гипс, каолин, полевой шпат, мел, тальк. [26]
Они используются в виде спиртовых растворов, водных дисперсий и порошков в производстве пресс-материалов типа ДСВ и АГ-4, стеклотексто-литов, листов, рулонных и рулонированных материалов. [27]
В 1959 г. опыт Любучанского завода передан Новочеркасскому электродному заводу, где организовано производство пресс-материала и изделий из него. [28]
При изготовлении новолачных пресс-порошков смазку вводят в смолу в конце сушки непосредственно в реактор; при производстве пресс-материалов других марок смазку и краситель обычно добавляют в смеситель. [29]
Смесь меламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных полимеров в сочетании с древесным шпоном, целлюлозой, тканью или бумагой употребляют для производства пресс-материалов, декоративных бумажно-слоистых пластиков и облицовочных плит. Модифицированные меламиноформальдегидные полимеры используются в качестве лаков холодной и горячей сушки, обладающие высокой водо - и атмосферостойкостью. Эти же полимеры, модифицированные касторовым маслом, сохраняют хорошую механическую прочность даже при высокой температуре. Прекрасная совместимость меламиноформальдегидных полимеров с нитроцеллюлозой позволяет применять их для получения нитролаков, которые идут на покрытие мебели и различных изделий из древесины. [30]
Страницы: 1 2 3