Производство - пресс-материал
Cтраница 3
Смесь меламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных полимеров в сочетании с древесным шпоном, целлюлозой, тканью или бумагой употребляют для производства пресс-материалов, декоративных бумажно-слоистых пластиков и облицовочных плит. Модифицированные меламиноформальдегидные полимеры используются в качестве лаков холодной и горячей сушки, обладающих высокой водо - и атмосферостойкостью. Эти же полимеры, модифицированные касторовым маслом, сохраняют хорошую механическую прочность даже при высокой температуре. Прекрасная совместимость меламиноформальдегидных полимеров с нитратами целлюлозы позволяет применять их для получения нитролаков, которые идут на покрытие мебели и различных изделий из древесины. Меламиноформальдегидные полимеры широко применяются для получения водостойкой бумаги. [31]
В литературе описаны многочисленные попытки получения пресс-материалов на основе аминосмол без наполнителей. Однако до сих пор производство пресс-материалов без наполнителей не осуществляется в широком масштабе. Основная трудность состоит в подборе таких параметров процесса, при которых сохранялась бы достаточная пластичность смолы в форме и одновременно уменьшалось бы до минимума количество выделяющихся летучих веществ. [32]
Фенолоацетиленовые смолы используются не только для получения лаков. Они находят применение в производстве пресс-материалов, а также используются в качестве добавок ( с целью повышения клейкости) к натуральному и искусственному каучуку, главным образом к бутадиен-стирольному. [33]
Вакуум-мешатели отличаются от обычных мешателей наличием более массивной крышки и уплотняющих прокладок и патрубка для присоединения к вакум-линии. Самой рациональной формой лопастей при производстве волокнистых пресс-материалов является зетообразная, при которой достигается наиболее интенсивное перемешивание. [34]
Все сказанное относится, в частности, к ФРГ. Однако в таких странах, как Франция и Италия положение иное - здесь для производства волокнистых и древесноволокнистых плит, эксплуатирующихся под открытым небом, используют не фенольные, а мела-миновые смолы; поэтому в этих странах основным потребителем ФС является производство пресс-материалов. Такое же положение существует и в Великобритании, где деревообрабатывающая промышленность потребляет лишь незначительную часть общего объема ФС. [36]
В производстве меламиноформ-альдегидных пресс-материалов используется полученная при нагревании вязкая и частично гид - f рофобная смола. Это обусловлено тем, что скорость растворения меламина в формалине при температуре ниже 50 С невелика, а оксиметилмеламины - продукты предварительной конденсации - плохо растворимы в реакционной среде и выпадают в осадок после остывания, образуя пастообразную массу, и это затрудняет дальнейший процесс производства пресс-материала. [37]
Технологический процесс производства волокнита состоит из следующих стадий ( рис. 22): смешение ингредиентов, сушка сырого волокнита и его стандартизация. Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых пресс-материалов является пропитка наполнителя смолой. Спирт вводят для снижения вязкости смолы и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы. Обычно в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее в течение 3 - 5 мин. Затем ее обрызгивают водой, которая в определенном соотношении смешана с олеиновой кислотой. Сырой волокнит перемешивают еще в течение 20 - 25 мин и направляют на сушку. [38]
Смазку добавляют в пресс-порошки для устранения прилипания пресс-изделий к пресс-формам. В качестве смазки применяют стеариновую или олеиновую кислоту, а также их соли - стеараты или олеаты, которые не вызывают коррозии пресс-форм. При изготовлении новолачных пресс-порошков смазку вводят в смолу в конце сушки непосредственно в реактор, при производстве пресс-материалов других марок смазку добавляют в смеситель. [39]
Смазку добавляют в пресс-порошки для устранения прилипания пресс-изделий к пресс-формам. В качестве смазки применяют стеариновую или олеиновую кислоту, а также их соли - стеаратьг или олеаты, которые не вызывают коррозии пресс-форм. При изготовлении новолачных пресс-порошков смазку вводят в смолу в конце сушки непосредственно в реактор, при производстве пресс-материалов других марок смазку добавляют в смеситель. [40]
Олигомерные аминоальдегидные смолы ( аминопласты) - продукты поликонденсации меламина и формальдегида. Хорошо растворяются в воде; нерастворимы в спирте. При отверждении переходят в пространственные ( сшитые) полимеры. Используются для производства различных пресс-материалов - аминопластов, а также лаков, клеев, эмалей. [41]
В то время крезол предпочитали фенолу из-за его дешевизны; к тому же Айлсуорт, сооснователь фирмы Condensite Co. Но в 1910 г. именно Айлсуорт обнаружил что новолаки, полученные конденсацией 3 моль фенола и 2 моль формальдегида, прекрасно отверждаются с помощью гексамети-лентетрамина ( ГМТА) и триоксиметилена. В другом патенте Айлсуорта [44] описан иной способ производства пресс-материалов: смолу, ГМТА и наполнители пластицируют на вальцах ( или экструзией), а затем полученную заготовку обрабатывают фрезерованием. [42]
Хорошо растворяются в воде; нерастворимы в спирте. При отверждении в присутствии катализаторов переходят в бесцветные, светостойкие, легко окрашивающиеся пространственные ( сшитые) полимеры. Используются для производства различных пресс-материалов - аминопластов ( карбамидные пластики), карб-амидных клеев, эмалей, пенопласта мипора. [43]
Страницы: 1 2 3