Производство - пресс-порошок
Cтраница 2
При обследовании рабочих производств пресс-порошков обнаружено большое количество заболеваний дыхательных путей, частота которых возрастает с увеличением стажа. Эти изменения вызываются механическим раздражением слизистой оболочки носа и дыхательных путей пылью пресс-порошков и одновременно формальдегидом, выделяющимся из нее. [16]
Основным сырьем для производства пресс-порошков являются смола и наполнитель. Смолы, применяемые в производстве пресс-порошков, подразделяются на наволачные и резольные. Новолачные смолы в большинстве случаев применяют в твердом состоянии. Резольные смолы применяются в твердом и жидком состояниях. Резольная смола, находящаяся в жидком состоянии, называется эмульсионной смолой. Наполнителем в производстве пресс-порошков является древесная мука. [17]
МФ применяются для производства пресс-порошков, дугостойких пластмасс, лаков и эмалей. Для некоторых целей применяются и смешанные меламиномоневиноформальдегидные и феноломеламиноформальдегидные смолы. [18]
Из различных способов производства пресс-порошков наиболее совершенными являются непрерывные суховальцовый и шне-ковый. [19]
 |
Схема шнекового метода производства пресс-порошков. [20] |
Наиболее совершенным методом производства пресс-порошков является шнековый метод, отличающийся от вальцового. [21]
Основным методом при производстве аминоформальдегидных пресс-порошков является водно-эмульсионный. Технологический процесс производства аминопластов водно-эмульсионным методом состоит из следующих стадий: получение раствора смолы, смешение его с наполнителем и другими компонентами, сушка, измельчение и просеивание. В нагретый до 40 С формалин вводят уротропин, а затем при перемешивании - мочевину. [22]
Резольные смолы используют для производства пресс-порошков ( твердые смолы), прессовочных материалов с волокнистыми наполнителями и слоистых пластиков на основе разных тканей, бумаги и древесины. [23]
Резольные смолы применяют для производства пресс-порошков с более высокими, по сравнению с новолачными пресс-порошками, диэлектрическими свойствами, водостойкостью и химической стойкостью; наиболее высокими значениями этих показателей обладают пресс-порошки на основе фенолоанилиноформальдегидных смол. [24]
Красители, применяемые для производства пресс-порошков, должны обладать термостойкостью, стойкостью к аммиаку и другим химически активным веществам, выделяющимся при прессовании. Пресспорошки технического назначения обычно окрашивают в черный цвет нигрозином или в коричневый - мумией. Из неорганических красителей часто применяют охру, ультрамарин, литопон, из органических - большей частью анилиновые красители. [25]
Красители, применяемые для производства пресс-порошков, должны обладать термостабильностью, а также стойкостью по отношению к аммиаку и другим химически активным веществам, действующим на краситель при прессовании. [26]
Новолачные смолы, применяемые в производстве пресс-порошков, являются твердыми веществами. [27]
Тонкий размол смол применяется при производстве пресс-порошков. [28]
 |
Схема процесса производства но - Высушенную смолу на - волачных смол непрерывным методом. [29] |
Новолачные смолы применяются главным образом для производства пресс-порошков, абразивных изделий ( пульвербакелит) и спиртовых лаков. Они используются также для производства газонаполненных материалов. [30]
Страницы: 1 2 3 4