Производство - пресс-порошок
Cтраница 3
 |
Устройство четырехцаргового реактора. [31] |
Основное назначение НС - связующие в производстве пресс-порошков. Наличие свободного фенола ( до 10 %) препятствует. [32]
 |
Устройство четырехцаргового реактора. [33] |
Основное назначение НС - связующие в производстве пресс-порошков. [34]
 |
Основные свойства твердых резольных олигомеров. [35] |
Твердые резольные полимеры применяют в качестве связующего при производстве пресс-порошков и фаолита, из которых изготовляется различная арматура, трубы, листы, плитки и другие изделия. При отверждении эти полимеры обладают более высокими диэлектрическими показателями, водостойкостью и химической стойкостью, чем новолачные полимеры, отвержденные уротропином. [36]
Производство волокнистых прессматериалов лаково-эмуль-сионным методом, так же как и производство эмульсионных пресс-порошков, заключается в пропитке наполнителей в вакуум-меша-телях или мешателях, сушке полученной композиции в вакуум-сушилках или обычных сушилках и последующем укрупнении партий. [37]
Силиконы выпускаются в виде смол и лаков, применяемых в производстве пресс-порошков, волокнистых и слоистых пластиков. [38]
Мочевиноформальдегидйые смолы применяют для облагораживания текстильных тканей, изготовления влагоустойчивой бумаги и производства пресс-порошков. [39]
Такие быстроотверждающиеся новолаки могут иметь большое техническое значение [65-67], например для производства бы-строотверждающихся пресс-порошков, а также гранулятов и по-лиольных компонентов ( процесс фирмы Ashland), применяемых в производстве литейных форм ( см. разд. [40]
Технологический процесс получения пресс-порошков на основе МЛФС периодическим методом сходен с процессом производства пресс-порошков на основе МФС и состоит из следующих стадий: приготовление водного раствора, смолы, пропитка наполнителя и сушка пропитанной массы, измельчение ее в порошок, укрупнение партий и просев порошка. [41]
Фенолоальдегидные смолы выпускают в виде сухих смол, эмульсий и лаков; применяют их для производства пресс-порошков, слоистых пластиков, клеев, ионообменных материалов, в качестве защитных покрытий. [42]
Пластификат, полученный из гумусовых и рабдопис-ситовых углей, может быть использован для замены части фенолформалвдегидных смол при производстве пресс-порошков суховальцовым способом. На Московском заводе пластмасс получили пресспорошок, заменив 35 % смолы угольным пластификатом. [43]
Новолачные смолы отверждаются быстрее резольных, поэтому им отдают предпочтение в тех случаях, когда необходима высокая производительность процесса, например при производстве пресс-порошков общего назначения. Однако по сравнению с новолачными резольные олигомеры в условиях переработки способны более длительное время находиться в вязкотекучем состоянии, что обеспечивает формование толстостенных изделий из композиций с низкой текучестью. Этим же объясняется применение резолов в производстве волокнистых и слоистых пластиков. [44]
В конце 50 - х годов на орехово-зуевском заводе Карболит вводится в эксплуатацию цех по производству изделий из полистирола и ацетил-целлюлозного этрола и осваивается процесс изготовления изделий методом литья под давлением, вступают в строй новые цехи получения воло-книта и аминопластов и новое отделение по выпуску этрола, осваивается производство фенолформальдегидных пресс-порошков непрерывным методом на шнековых агрегатах. Осваивается широкий ассортимент новых марок фенол - и меламиноформальдегидных смол и прессовочных материалов на их основе, универсальных клеев БФ и стеклотекстолита, литьевых материалов на основе полистирола и других полимеров, а также новых прессованных и литьевых изделий для различных отраслей народного хозяйства. [45]
Страницы: 1 2 3 4