Производство - проволока
Cтраница 1
Производство проволоки осуществляется из широкой гаммы сталей и сплавов: углеродистых и высоколегированных сталей, сплавов на основе меди, никеля, титана и чистых металлов. По объему производства из всех видов металлургических изделий проволока уступает лишь листовому прокату и трубам. [1]
Производство дельтасбестоновой проволоки несмотря на сравнительную недавность прошло уже несколько стадий развития. [2]
Для производства проволоки применяют волочильные машины: однократные и многократные, без скольжения и со скольжением. Машины для производства проволоки называют барабанными, если они работают с наматыванием проволоки на барабан, или шпульными, если проволоку наматывают на катушки. Однократные барабанные волочильные машины применяют при производстве проволоки диаметром 6 мм. Проволока диаметром 6 мм производится на барабанных машинах многократного волочения. По кинематике различают машины со скольжением проволоки относительно поверхности тяговых барабанов и без скольжения. [3]
Процесс производства проволоки можно подразделить на следующие три стадии: 1) производство вайербара ( слитка), 2) прокатка вайербара и 3) волочение проволоки; к последнему процессу нужно отнести также термическую обработку, если она требуется. [4]
Технология производства закаленно-отпущенной проволоки по ГОСТ 1071 - 81 предусматривает применение высококачественных сталей 65ГА, 70ХГФА, 51ХФА и др., тщательную зачистку заготовки. [5]
 |
Схема многократного волочения. [6] |
При производстве проволоки диаметром 6 мм применяют однократные волочильные машины. Исходной заготовкой для однократных волочильных машин является горячекатаный прокат диаметром 8 - 20 мм. [7]
В практике производства проволоки цветных металлов применяется также метод горячего прессования. [8]
Манчестерской компании для производства проволоки первым результатом было внезапное уменьшение расточения материалов, так как люди поняли, что им, как и всяким другим собственникам, незачем портить свое собственное имущество, а после легкомысленных долгов расточение материала является, быть может, величайшим источником потерь в промышленности. [9]
Исходным материалом для производства проволоки служит катанка диаметром 5 - 12 мм, изготавливаемая методом горячей прокатки. [10]
Волочение применяют при производстве проволоки, прутков и труб. [11]
Способ и приспособление для производства конической проволоки путем механической обработки ( соскабливание), например с помощью дискового колеса, вращающегося со скоростью 10 000 об / мин. [12]
Волочение металлов применяют при производстве проволоки, прутков, изделий сложного сечения, труб. Проволока, имеющая небольшую площадь поперечного сечения и большую длину, может быть получена только волочением. При производстве прутков холодное волочение обеспечивает большую точность размеров и высокую чистоту поверхности. Волочение с небольшой степенью деформации для придания прутковым изделиям повышенной точности размеров сечения называется калибровкой. Волочение труб применяют для уменьшения диаметра и толщины стенки. Передний конец заготовки 1 заостряют, вставляют в коническое отверстие волоки 2, имеющей выходное сечение меньше сечения заготовки. Приложением усилия Р протягивают заготовку через волоку. При этом площадь сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Степень деформации при волочении ограничивается прочностью переднего конца изделия, к которому прикладывается тянущее усилие, называемое усилием волочения. [13]
Ковкий вольфрам или молибден для производства проволоки и жести делают методом порошковой металлургии только из порошка, восстановленного водородом. Примесей в нем не должно быть больше 0 05 %; крупность частиц обычно 0 5 - 6 мкм при средней величине 2 - 3 мкм. [14]
 |
Установка для получения. [15] |
Страницы: 1 2 3 4