Cтраница 2
По методам, применяемым в США для производства проволоки, в качестве исходного материала пользуются спеченными штабика-ми сечением 9X9 мм, из которых ковкой или прокаткой в холодном состоянии получают тонкие прутки. Из них холодным волочением без промежуточных отжигов получают проволоку диаметром до 0 75 мм, но только в том случае, если исходный материал отличается высокой чистотой. Если проволока подвергалась отжигу, то перед дальнейшей обработкой ее следует упрочнять прокаткой или ковкой. [16]
Выше были перечислены основные операции технологического процесса производства проволоки волочением. Рассмотрим несколько конкретных схем технологического процесса производства проволоки из наиболее широко применяемых сталей. [17]
Молибденомонокристаллы ( ИМЕТ ВТУ 13 - 64) - полупродукт для производства проволоки, ленты, фольги. [18]
Волочение, как правило, производится в холодном состоянии и применяется при производстве проволоки, прутков и труб при наличии повышенных требований к точности профиля и чистоте поверхности. [19]
![]() |
Назначение волочильных барабанных станов. [20] |
Этот способ обработки металлов давлением обеспечивает такую точность профиля и чистоту поверхности при производстве проволоки, тонкостенных труб, различных прутков круглого и фасонных сечений, которые не могут быть достигнуты прокаткой. [21]
Бессемеровская и томасовская сталь-менее однородная и вязкая, чем мартеновская сталь, применяется лишь для производства малоответственной проволоки из низко - и сред-неуглеродистой стали. [22]
Методика радиоактивной маркировки, примененная в производстве холоднокатаной стальной ленты, может быть использована при производстве проволоки, листа, калиброванного металла и других изделий. Этот метод может быть использован также для сортировки партий металла одной марки, но различающихся технологией обработки, например при производстве металла со специальными магнитными или механическими свойствами. Радиоактивный метод может найти применение при маркировке продукции в непрерывном производстве на автоматизированных линиях или агрегатах. [23]
Порошкообразные смазки состоят чаще всего из мыльного порошка и применяются на машинах однократного волочения при производстве проволоки больших сечений, когда волочение ведется на небольших скоростях через стальные волоки. Порошкообразные смазки, так же как и воскообразные, имеют низкие охлаждающие свойства и вытесняются полужидкими пастообразными смазками. [24]
Применяется для изготовления чистой трехокиси молибдена, восстановлением которой получают молибден, являющийся исходным продуктом для производства проволоки, пластин и жести для электро - и радиоламп. [25]
Создан участок ЭТВП по двухплечевой схеме нагрева ТВП безопасного напряжения; участок опробован в производственных условиях при производстве проволоки из стали 70, стали 80 диаметром 4 - 2 6 мм и стали 6, стали 10 диаметром 6 5 - 5 5 мм. [26]
После второй мировой войны дзабайцу были распущены, и Хитати наряду с другими вынуждена была расстаться со своим производством проволоки и судостроительным бизнесом. Руководство фирмы скоро осознало, что открываются новые перспективы для электроприборов, но, поскольку технологический разрыв был велик, она отказалась от политики проведения мых исследований. [27]
Применяют для получения чистой трехокиси молибдена, из которой после восстановления получают молибден; последний является исходным продуктом для производства проволоки, пластин и жести для электро - и радиоламп. [28]
Медь рафинированная отливается в болванки или чушки для переплавки ( т.е. для получения сплава), в заготовки для производства проволоки, в слябы для прокатки, в заготовки ( включая заготовки с крупным поперечным сечением) и подобные формы для прокатки, экструзии, вытяжки или ковки в пластины, листы, полосы, проволоку, трубы и другие изделия. [29]
Холодным наклепом, сопровождающимся искажениями кристаллической решетки, весьма существенно может быть увеличен предел прочности и особенно предел текучести, что важно в производстве проволоки и пружинной ленты. Предел прочности стальной проволоки из высокоуглеродистой стали может быть небольшими частичными обжатиями доведен до 400 кг / мм2 и выше. Холодный лаклеп значительно повышает прочность аустенитных сталей. Широкому применению наклепа препятствует трудность его осуществле ния на деталях сложной формы. Кроме этого, при холодном волочении и холодной прокатке понижается пластичность и создается анизотропия свойств вдоль и поперек проката. Всестороннее обжа-тие с большими удельными давлениями повышает механические свойства, уплотняя металл, заполняя атомные пропуски, несколько меняя размеры кристаллической решетки. [30]