Производство - минеральная вата
Cтраница 1
Производство минеральной ваты состоит из двух основных технологических процессов: получения силикатного расплава и превращения этого расплава в тончайшие волокна. Расплав с температурой 1300 - 1400 С непрерывно выпускают из нижней части печи. [1]
Для производства минеральной ваты характерна тенденция повышения возможной выработки тепла на базе ВЭР за счет внедрения котловаграночных агрегатов, в которых будут использоваться все тепловые потери вагранки. [2]
 |
Оборудование для направления струи расплава. [3] |
При производстве минеральной ваты применяют следующие способы раздува расплава: дутьевой, центробежный, центробежно-дутьевой и центробежно-валковый. [4]
В производстве минеральной ваты химический состав шлаков имеет исключительно важное значение. [5]
Сырьем для производства минеральной ваты служат: 1) горные породы - осадочные ( глины, известняки, доломиты, мергели) и изверженные ( граниты, сиениты, пегматиты, пемза, туф и др.), 2) металлургические шлаки доменных и мартеновских печей, 3) шлаки цветной металлургии, 4) котельные шлаки, 5) сланцевая зола и сланцы и 6) бой красного и силикатного кирпича. [6]
 |
Зависимость коэффициента теплопроводности минеральной ваты от температуры и объемного веса. [7] |
Сырьем для производства минеральной ваты служат горные породы, содержащие в своем составе в основном кремнезем, глинозем, окись кальция и окись магния. В виде примесей в горных породах обычно встречаются железо, марганец и щелочи. [8]
Сырье для производства минеральной ваты значительно дешевле и менее дефицитно, чем для изготовления стекловолокна, поэтому минеральная вата и изделия из нее применяются в значительно большем объеме. [9]
Технологический процесс производства минеральной ваты состоит в следующем: 1) подготовка исходного сырья и топлива, 2) составление шихты, 3) получение силикатного расплава, 4) получение минерального волокна и 5) производство изделий из минерального волокна. [10]
 |
Химический состав минеральных волокон. [11] |
Технологическая схема процесса производства минеральной ваты представлена на рис. 11.2. Шихту, состоящую из раздробленных горных пород осадочного или вулканического происхождения, например диабаза, а также известняк и кокс, сплавляют в вагранке при температуре приблизительно 1500 С. Повышение содержания диоксида кремния приводит к получению более длинного расплава. Из вагранки волокнообразую-щую композицию подают на четыре прядильных валка ( 3000 - 5000 об / мин) и с помощью центробежной силы получают тонкие волокна диаметром 3 - 7 мкм. [12]
Основными узлами технологии производства минеральной ваты являются получение минерального расплава и вытягивание частичек расплава в волокна. Наиболее употребительным способом получения расплава является плавление шихты, состоящей из смеси горных пород, в вагранках. Однако возможность использования огненно-жидких шлаков представляет большой практический интерес. В частности, на котлах электрических станций, работающих с жидким золоудалением, стекающие расплавленные шлаки могут быть в некоторых случаях использованы для получения минеральной ваты. [13]
В технологической линии для производства минеральной ваты, матов и плит в качестве волокнообразующего агрегата может быть применен любой из описанных выше в зависимости от наличия энергоносителя для раздува расплава и расположения агрегатов в цехе. [14]
Поэтому пригодность шлаков для производства минеральной ваты решается после тщательного изучения химического состава шлака в каждом отдельном случае. [15]
Страницы: 1 2 3 4