Производство - минеральная вата
Cтраница 3
При известном химическое составе шихты по специальным диаграммам вязкости силикатных расплавов с некоторой степенью приближения определяется пригодность данной шихты для производства минеральной ваты. [31]
Минеральные отходы сланцевой промышленности Ленинградского экономического района, какими являются сланцевый кокс и карбонатные породы межпластовых прослоев полезной толщи горючего сланца, пригодны для производства минеральной ваты и минераловатных изделий. [32]
В цементном производстве к тепловым ВЭР относится теплота охлаждения корпусов вращающихся печей, в стекольном производстве - теплота уходящих газов стекловаренных печей, в производстве минеральной ваты - теплота охлаждающей воды ватержакета вагранок, а также теплота уходящих газов и охлаждающей воды плавильных агрегатов в сантехническом производстве. [33]
В настоящее время внедряется новый прогрессивный метод вертикального центрифугирования, основанный на принципе вытягивания волокна с помощью многоступенчатых валковых центрифуг, а также центробежный фильерно-дутьевой способ производства минеральной ваты. [34]
В теплоизоляционной промышленности известняк применяется в естественном виде в различных разновидностях - мергель, доломитизированный известняк и др. - в качестве одной из составляющих в шихте при производстве минеральной ваты. Обожженный материал - известь кипелка применяется в производстве асбесто-диатомовых изделий, в частности вулканита. [35]
Данная лабораторная работа проводится с целью обучения студентов методам расчета состава шихты для получения минеральной ваты, при выполнении которых в значительной степени закрепляются знания теоретического курса в части сырья и химического состава ваты, приобретается некоторый навык практической работы по контролю технологического процесса производства минеральной ваты. [36]
В производстве минеральной ваты вагранки снабжены ватержакетом, в котором холодная вода может нагреваться от корпуса вагранки до 75 - 90 С. Такими ватержакетами снабжены все вагранки в СССР, однако тепло горячей воды, полученной в ватержакетах, практически не используется. [37]
Представляете, какие выгоды сулит это народному хозяйству при наших масштабах строительства. Ведь уже сейчас производство минеральной ваты и войлока составляет миллионы кубометров, к тому же оно непрерывно растет. [38]
Обычно шихта для производства минеральной ваты состоит из двух видов сырья, поэтому при расчете шихты составляют и решают систему двух - уравнений с двумя неизвестными хну, выражающими количество составных частей шихты. [39]
Наряду с паром в качестве энергоносителя для раздува вытекающего из вагранки минерального расплава может быть использован также сжатый воздух и горячие газы. Однако в целом технологическая схема производства минеральной ваты как при пароструйном, так и при газоструйном методе остается без существенных изменений. [40]
Очень близка по конструкции к ранее описанной ванная регенеративная печь с подковообразным движением газов, используемая в минераловатном производстве. У нее есть несколько отличий, связанных с технологическими особенностями производства минеральной ваты. Во-первых, температура начала плавления минераловатной шихты выше, чем стекольной, а температурный интервал между началом плавления и завершением провара составляет всего 40 - 50 С. Во-вторых, температура расплава, подаваемого на узел волокнообразования, составляет 1400 С и более. Поэтому температура ванны шлаковаренной печи может быть практически одинаковой по всей длине, т.е. без необходимых в стекловаренном производстве зон студки и выработки. В связи с этим появляется третье, конструктивное отличие. [41]
Вскрышные и попутно извлекаемые породы при добыче полезных ископаемых содержат разнообразные компоненты, являющиеся ценным сырьем для промышленности строительных материалов. Так, мел может быть использован для производства белого цемента и воздушной строительной извести, а также в производстве минеральной ваты, стекла и резиновых изделий. Глинистые сланцы являются хорошим сырьем для производства портландцемента. [42]
В процессе обогащения борсодержащей руды остается большое количество отходов, которые до недавнего времени не использовались. Позже было установлено, что эти отходы, содержащие В2О3, А12О3 и SiO2, могут быть использованы в производстве минеральной ваты. Подсушенные отходы смешивают с тонкоизмельченным известняком, загружают в печь вместе с коксом, плавят и перерабатывают в волокно. [43]
Присущие минеральной вате высокие теплоизоляционные свойства обусловлены наличием большого количества воздушных пор, заключенных между волокнами. Волокна образуются различными способами: раздувом расплава силикатов паром или воздухом, центрифугированием и вытягиванием. Сырьем для производства минеральной ваты служат горные породы, содержащие в своем составе в основном кремнезем, глинозем, окись кальция и окись магния. В виде примесей в горных породах обычно встречаются окиси железа, марганца и щелочных металлов. Для получения химически стойкой ваты стандартом предусмотрено, чтобы соотношение суммы кремнезема и глинозема к сумме окисей кальция и магния, называемое модулем кислотности, было не ниже единицы. [44]
 |
Базальтовые волокна. [45] |
Страницы: 1 2 3 4