Производство - пряжа
Cтраница 2
 |
Зависимость разрывающего давления от. [16] |
Формирование вискозного волокна, предназначенного для производства пряжи, шинного корда и штапеля, связано с экструзией щелочных растворов целлюлозы в кислую ванну. Отверстия, через которые выдавливаются отдельные волокна, часто очень малы и могут составлять в диаметре всего 30 мкм, а иногда даже меньше. [17]
Волочение - это первый процесс в производстве пряжи, который использует вытяжные ролики. В волочении практически все вытягивание волокон осуществляется под воздействием роликов. Контейнеры с волокнистой лентой, полученной в результате процесса чесания, устанавливаются в шпулярнике волочильной рамы. Вытягивание происходит, когда волокнистая лента подается в систему парных роликов, вращающихся с разными скоростями. Волочение выпрямляет волокна в волокнистой ленте, устанавливая большее количество волокон параллельными оси ленты. Парал-лелизация необходима для получения желаемых свойств, когда волокна впоследствии скручиваются в пряжу. [18]
Для наглядности в качестве примера Маркс берет производство пряжи. Капиталист покупает соответствующее сырье, например хлопок, за 10 шиллингов, а также средства производства - веретена, потребление которых для производства пряжи составит 2 шиллинга. Кроме того, для производства пряжи капиталист нанял рабочего, которому должен заплатить за день 3 шиллинга. Однако стоимость рабочей силы и стоимость, создаваемая в процессе ее потребления, - разные величины. Капиталист, покупая рабочую аилу, заранее знал об этом и знал выход из такого - положения. [19]
Наиболее емкой областью применения полиолефиновых волокон является производство объемной пряжи из непрерывных нитей, процесс изготовления которых стадию, называемую текстурированием [15-17], Объемное непрерывное волокно из полипропилена применяется для изготовления ковровых и обивочных тканей. [20]
Получение стеклянной ткани не так сложно, как производства пряжи, и может быть осуществлено на обычных ткацких станках но работающих с меньшей скоростью. Переплетение в стеклянной ткани преимущественно полотняное ( гарнитуровое); оно дает более прочную ткань и обеспечивает меньшее скольжение гладких нитей друг о друга. Плотность исчисляется, как и у хлопчатобумажных тканей, количеством нитей на 10 см. Основа и уток представляют собой крученые нити высокого номера пряжи с большим числом сложений. Как правило, стеклянная ткань-применяется в отмытом от замасливателя виде. [21]
Такое волокно имеет достаточную сцепляемость, необходимую при производстве пряжи. [22]
Длинные нитеобразные или короткие штапельные волокна являются исходным материалом для производства пряжи и тканей. [23]
Длинные нитеобразные или короткие штапельные волокна являются исходным материалом для производства пряжи н тканей. [24]
За рубежом полипропиленовое волокно испытывают такке в качестве сырья для производства специальной бретелочной пряжи [19], которую можно плести или ткать, как тростник или содому. [25]
Значительные усилия по исследованиям и разработке посвящаются радикально новым методам производства пряжи. Множество новых прядильных систем, которые в настоящее время находятся в процессе разработки, могут кардинально изменить процесс производства пряжи и повлечь за собой изменения в относительной важности свойств волокна. Вообще, четыре различных подхода, которые используются в новых системах, могут найти практическое применение при обработке хлопка. Армированные системы в настоящее время используются для производства особых видов пряжи и вязальных нитей. Некрученая пряжа была коммерчески произведена в ограниченном количестве системой, которая скрепляет волокна поливиниловым спиртом или другим скрепляющим веществом. Данная система потенциально является чрезвычайно продуктивной, причем пряжа получается очень однородной. Трикотажные и другие швейные ткани, получаемые из некрученой пряжи, внешне прекрасно смотрятся. Новый метод прядения является довольно продуктивным, но прототип оборудования чрезвычайно чувствителен к вариациям в длинах волокон и присутствию посторонних объектов типа частиц мусора. [26]
Представляет интерес описанная в [50] технологическая схема очистки сточных вод производства синтетической полиамидной пряжи. Эта схема включает трехступенчатую обработку сточных вод тонкодиспергированным воздухом в присутствии катализаторов активный уголь, торфяной кокс) с последующей обработкой сточных вод коагулянтами - Fe2 ( SO4) 3 и A SCub-Установка состоит из трех соединенных переливными желобами аэрируемых камер с мешалками, реактора для коагуляции, осветлителя для отделения осадка. Пятьдесят процентов обработанных таким образом сточных вод направляется в оборот. [27]
В шерстяной системе обработки целью являются смешение и сплетение волокон для производства мягкой и пушистой пряжи, которую ткут в толстую и объемную ткань с неясной поверхностью - например, твиды, шерстяные одеяла и тяжелый материал для пошива пальто. Так как однородность волокна в данном случае не относится к числу требований, производитель может смешивать вместе новую шерсть, более короткие волокна, отбракованные в результате камвольного процесса обработки, шерсть, восстановленную из старой шерстяной одежды, и так далее; шодди восстанавливается из мягких, a mungo из твердых отходов шерстяных тканей. [28]
Производство химических волокон требует значительно меньших капитальных вложений и трудовых затрат, чем производство пряжи из хлопка и шерсти, не говоря уже о натуральном шелке. [29]
Как правило, заводы выбирают сорта хлопка с такими свойствами, которые необходимы для производства пряжи, используемой в конечных продуктах определенного вида. Обработка начинается, когда в выработочный цех приносят кипы, с которых затем удаляется упаковка. [30]
Страницы: 1 2 3