Производство - регенерат
Cтраница 1
Производство регенерата имеет большое экономическое значение, так как дает возможность использовать большое количество каучука, которое остается в старых резиновых изделиях, сократить расход свежего каучука и значительно снизить затраты на производство резиновых изделий. Автомобильные покрышки в процессе эксплуатации теряют в результате износа всего около 15 - 20 % своей первоначальной массы. Таким образом, в старых автопокрышках остается около 75 % израсходованного на их про изводство каучука и других ценных ингредиентов, повторное использование которых весьма выгодно для народного хозяйства. [1]
Производство регенерата имеет большое экономическое значение, так как дает возможность использовать большое количество каучука, которое остается в старых резиновых изделиях, сократить расход свежего каучука и значительно снизить затраты на производство резиновых изделий. Автомобильные покрышки в процессе эксплуатации теряют в результате износа всего около 15 - 20 % своей первоначальной массы. Таким образом, в старых автопокрышках остается около 75 % израсходованного на их производство каучука и других ценных ингредиентов, повторное использование которых весьма выгодно для народного хозяйства. [2]
Производство регенерата по этому методу включает следующие основные производственные операции: 1) подготовку резины, включая операции дробления и механического тканеотделения, 2) подготовку мягчителей, 3) девулканизацию, 4) влагоотделение и сушку, 5) механическую обработку. На рис. 95 приводится схема получения регенерата водонейтральным методом. [3]
Производство регенерата по этому методу включает следующие основные производственные операции: 1) подготовку резины, включая операции дробления и механического тканеотделения, 2) подготовку мягчителей, 3) девулканизацию, 4) влагоотделение и сушку, 5) механическую обработку. На рис. 95 приводится схема получения регенерата водонейтраль-ным методом. [4]
Производство регенерата по методу растворения относится к категории пожаро-взрывоопасных. [5]
Для производства регенерата имеется практически неограниченная база основного сырья. [6]
Организуется производство регенерата более высокого качества термомеханическим методом и методом диспергирования. [7]
Контроль производства регенерата техническим методом производится по тем же позициям, как в случае парового метода. [8]
При производстве регенерата термомеханическим методом ( рис. 4.14) обестканенную до остаточного содержания волокна 2 % резиновую крошку непрерывно смешивают с мягчителями и в течение 4 - 12 мин пропускают через червячный девул-канизатор ( червячный пресс) с удлиненным корпусом при температуре 140 - 210 С. Выходящий из пресса девулканизат обрабатывают на рафи-неровочных вальцах с получением регенерата. Производимый таким способом регенерат более однороден и пластичен, чем регенерат, получаемый водонейтральным методом. [9]
 |
Схемы производства шинного регенератора. [10] |
При производстве регенерата термомехапическим методом ( рис. 111 - 21) обе-тканепная до остаточного содержания волокна s 2 % резиновая крошка непре-ывно смешивается с мягчитслями и в течение 4 - 12 мин пропускается через срвячпый депулканизатор ( червячный пресс) с удлиненным корпусом при тем-ературс 140 - 210 С. Выходящий из пресса девулканизат обрабатывается на: афипсровочных пальцах с получением регенерата. Производимый таким спосо-ом регенерат более однороден и пластичен, чем регенерат, получаемый водо-ейтральным методом. [11]
Основной процесс производства регенерата - процесс девулканизации-обычно осуществляется путем нагревания измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при температуре 160 - 190 С. В процессе девулканизации вулканизованный каучук деструктируется, вследствие этого пространственная структура его частично разрушается. Разрыв пространственной сетки при девулканизации происходит как по месту присоединения серы, так и в основных молекулярных цепях. [12]
Различные способы производства регенерата отличаются характером и интенсивностью воздействия на резину, а также природой и количеством участвующих веществ. Однако в любом случае этот процесс делится на три стадии: подготовка резинового сырья, девулкани-зация резины и механическая обработка девулканизата. [13]
Основной процесс производства регенерата - девулканизацию - обычно осуществляют нагреванием измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при 160 - 200 С. При этом молекулы мягчи-телей внедряются между молекулами каучука, вызывая его набухание, увеличивают межмолекулярные расстояния и уменьшают силы межмолекулярного взаимодействия в каучуке; тем самым они увеличивают возможность процессов термомеханической деструкции. Кроме того, в последующем мягчители повышают пластичность регенерата. [14]
В качестве альтернативы производству регенерата в последние годы интенсивно развиваются технологии использования шинной крошки без девулканизации. Разработаны технологии изготовления и составы резиновых смесей, использующих крошку в качестве эластичного наполнителя резин. [15]
Страницы: 1 2 3 4