Производство - регенерат
Cтраница 2
Чаще всего в производстве регенерата в качестве мягчителен применяют сосновую и газогенераторную смолы, которые являются наиболее эффективными мягчителями для регенерации резин. Обычно их применяют в сочетании с мазутом или сланцевым маслом, которые самостоятельно в качестве мягчителгй не используются. [16]
Чаще всего в производстве регенерата в качестве мягчителен применяют сосновую н газогенераторную смолы, которые являются наиболее эффективными мягчителями для регенерации резин. Обычно их применяют в сочетании с мазутом или сланцевым маслом, которые самостоятельно в качестве мягчителей пс используются. [17]
В настоящее время объем производства регенерата составляет около 10 - 15 % от количества производимых каучуков. Регенерат в 3 - 5 раз дешевле каучука, поэтому применение регенерата позволяет значительно удешевить производство резиновых изделий. [18]
Дробильные вальцы применяются в производстве регенерата и при переработке прорезиненных тканей для дробления старой резины и текстильных отходов. Размеры бочек валков и фрикция такие же, как у рафинирующих вальцов. Поверхность бочек валков рифленая. В настоящее время начинают выпускаться более мощные вальцы с валками диаметром 710 мм. [19]
Наиболее важными экономическими факторами в производстве регенерата методом растворения являются борьба с потерями растворителя и создание условий для максимального его повторного использования. Без рекуперации растворителя, улавливания его паров и возврата в производство метод растворения был бы крайне нерентабельным. [20]
 |
Схема устройства. [21] |
Это оборудование играет важнейшую роль в производстве регенерата. Операции обработки весьма энергоемки и вместе с тем они в значительной степени определяют качество продукции. Поэтому на состояние соответствующего оборудования требуется обращать особое внимание, обеспечивая наибольшую его производительность путем соответствующей технологической наладки. [22]
Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода6 состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями через червячный пресс ( червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150 - 210 СС в течение 4 - 12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190 - 210 СС, затем понижаясь до 100 - 120 С. [23]
Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода6 7 состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями, через червячный пресс ( червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150 - 210 С в течение 4 - 12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190 - 210 С, затем понижаясь до 140 - 160 С. [24]
 |
Схема производства регенерата термомеханическим методом. [25] |
В нашей стране разработаны и новые методы производства регенерата: метод диспергирования и радиационный метод. Метод диспергирования заключается в механическом измельчении резины до тонкодисперсного состояния в водной среде. Процесс проводят в присутствии активаторов девулканизации и поверхностно-активных веществ при пониженной температуре ( 40 - 60 С), что предупреждает рост окислительных процессов и значительные изменения каучуковых компонентов резины во время регенерации. [26]
В нашей стране разработаны и новые методы производства регенерата: метод диспергирования и радиационный метод. Метод диспергирования заключается в механическом измельчении резины до тонкодисперсного состояния в водной среде. Процесс проводят в присутствии активаторов девулканизации и поверхностно-активных веществ при пониженной температуре ( 40 - 60 С), что предупреждает рост окислительных процессов и значительные изменения каучуковых компонентов резины во время регенерации. Радиационный метод ( при воздействии у-излучения) может использоваться для регенерации резины на основе бутилкаучука. Тщательное измельчение резины при этом необязательно. [28]
В нашей стране разработаны и новые методы производства регенерата: метод диспергирования и радиационный метод. Метод диспергирования заключается в механическом измельчении резины до тонкодисперсного состояния в водной среде. Процесс лроводят в присутствии активаторов девулканизации и поверхностно-активных веществ при пониженной температуре ( 40 - 0 С), что предупреждает рост окислительных процессов и значительные изменения каучуковых компонентов резины вовремя регенерации. [29]
В настоящее время для промышленного применения в производстве регенерата по методу растворения рекомендовано два основных растворителя-пресс-дестиллат и каменноугольный сольвент. [30]
Страницы: 1 2 3 4