Производство - резистор
Cтраница 3
 |
Схема получения проводящей пленки методом термического испарения. [31] |
Технологические процессы изготовления постоянных металло-пленочных и углеродистых резисторов почти не имеют отличий. Это также касается оборудования. Различаются эти технологии лишь операциями нанесения токопроводящих слоев и соответственно оборудованием для их выполнения. Поэтому рассмотрим оборудование, применяемое в производстве резисторов МЛТ для металлизации оснований. [32]
В качестве проводящих составов используют смеси порошков палладия и золота. Типичный проводящий состав палладий - золото содержит около 12 % палладия, 75 % золота и 13 % стекловидного связующего. Такие составы, вжигаемые при температуре 850 - 1000 СС, обладают хорошей адгезией и паяе-мостью. Для получения проводящих паст широко применяются смеси палладий-серебро. Возженные пленки обычно содержат 55 % серебра, 30 % палладия и 15 % стекловидного связующего. Стекловидное связующее, применяемое в этих составах, отличается от связующих обычных резистивных составов. Если стекловидные связующие, используемые при производстве резистора, представляют собой боросиликатный свинец или производные боросиликатного цинка, например алюминобороси-ликат цинковокислого натрия, то связующие для проводящих паст - смесь бората кадмия или бората кадмия-натрия с трех-окисью висмута. Плотная и очень подвижная трехокись висмута во вжигаемой пасте создает повышенную адгезию, в то время как борат кадмия улучшает процесс пайки. Когда применяют проводящие пасты, содержащие трехокись висмута для верхнего электрода конденсатора, окись висмута может заполнить пористый слой диэлектрика и привести к значительным изменениям величины емкости. [33]
Страницы: 1 2 3