Производство - резорцин
Cтраница 2
Применяются как промежуточные продукты при производстве резорцина. [16]
При щелочном плавлении натриевой соли ж-дисульфокислоты бензола в производстве резорцина увеличение его выхода может быть достигнуто в случае замены водного раствора NaOH сухим едким натром. Этот процесс известен под названием процесса сухого плавления. Особая трудность его аппаратурного оформления заключается в том, что в ходе процесса несколько раз меняется консистенция реакционной массы. Загружаемая в аппарат смесь представляет собой порошкообразное вещество, при 210 - 220 образуется тягучая пластичная масса, разжижающаяся при температуре выше 220, при 290 она загустевает в тестообразную массу, которая постепенно превращается в порошкообразный продукт, при 310 снова ] образуется тестообразная масса и при 340 получается порошкообразное вещество. [17]
На рис. 196 показан аппарат для щелочного плавления в производстве резорцина. Особенности конструкции аппарата вызваны тем, что консистенция массы в ходе процесса несколько раз меняется. В аппарат загружают порошкообразные вещества. При нагреве образуется тестообразная масса, которая разжижается, а затем снова загустевает. [18]
 |
Котел для сухого плавления. [19] |
В литературе описан ленточный аппарат, который может быть использован в производстве резорцина. В трубчатой печи с наружным обогревом движется стальная лента, прижимаемая специальными роликами к нижней части трубы. На ленту загружают реагенты, по выходе из печи реакционную массу снимают с ленты ножом. [20]
Такой способ обработки сульфомассы применяется, например, при получении бензол-ж-дисульфокислоты в производстве резорцина. [21]
Основное внимание в перспективе должно быть уделено созданию новых мощностей и улучшению экономики производства резорцина, так как в себестоимости химических добавок доля затрат на сырье составляет 60 - 70 о - Поэтому важной задачей является внедрение нового технически прогрессивного способа - - из бензола и пропилена через м-ди-нчопропллбензол, который позволит снизить себестоимость резорцина в шесть раз. [22]
Дисульфирование бензола представляет промышленный интерес, так как дисульфокислоты являются промежуточными продуктами при производстве резорцина, потребление которого непрерывно увеличивается. В отличие от фенола, который производится тремя конкурирующими методами ( из них два не включают реакцию сульфирования), резорцин до 1953 г. получался только через сульфокислоты. [23]
Моносульфирование бензола представляет промышленный интерес как промежуточная стадия в одном из процессов производства фенола и как единственный из известных процессов производства резорцина. [24]
Из двухатомных фенолов наибольшим спросом пользуется резорцин, который применяется для производства клея, специальных смол и фармацевтических препаратов. Производство синтетического резорцина постоянно увеличивается. [25]
Кратко о производстве двухатомных фенолов и нафтолов. Дл производства резорцина может быть рекомендован один из дву; по-видимому, идентичных с экономической точки зрения проце сов; на основе ж-диизопропилбензола или на основе бензолдисул. Более низкая себестоимость продукта ( на 3 - 5 % при первом способе компенсируется более низкими ( на 30 - 40 % удельными капиталовложениями во втором. Из всех способов пр изводства гидрохинона самым перспективным является каталит ] ческое окисление фенола. [26]
 |
Схема производства фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензол а. [27] |
Этот способ является аналогом производства обычного фенола кумольным методом. Основы метода производства резорцина и гидрохинона из диизопропилбензола были разработаны в конце 1940 гг. в СССР и за рубежом. В настоящее время существуй два метода окисления диалкилбензолов - некаталитический и каталитический. [28]
Несмотря на применение прогрессивного метода сульфирования бензола, выход готового продукта в описанном процессе в расчете на бензол не превышает выхода, достигнутого ранее на химико-фармацевтическом заводе им. Это объясняется неудачным оформлением стадии щелочного плавления. В этом заключается отличие щелочного плавления в производстве резорцина от щелочного плавления в производстве фенола. Кроме того, велики потери при экстракции, так как б утанол не является хорошим экстрагентом резорцина, а при замене его эфиром возрастает пожароопасность процесса, что недопустимо на указанном заводе, где производство резорцина размещено в одном здании с другими производствами. [29]
Этот метод до сих пор используют для получения фенола и Р - нафтола из бензола и нафталина соответственно. Он, по-видимому, наиболее перспективен для производства n - крезола из толуола и в этом варианте реализован в ряде стран. Пока что суль-фурационный метод является основным при производстве резорцина из бензола. Без особой доработки возможно применение его для синтеза ряда индивидуальных ксиленолов из ксилолов. [30]
Страницы: 1 2 3