Cтраница 1
Схема рубероидной машины. [1] |
Производство рубероида состоит из следующих основных операций: подогрева пропиточной и покровной массы в котлах до температуры 180 - 200 С или окисления в конверторах; подготовки посыпочных материалов; пропитки полотна картона в пропиточной ванне; отжима валками машины излишнего битума; протягивания пропитанного картона через другую ванну с более тугоплавким битумом ( с наполнителем, имеющим температуру размягчения не ниже 85 С по КиШ) для нанесения покровного слоя; посыпки минеральным порошком или другим посыпочным материалом с одной или обеих сторон; охлаждения материала на цилиндрах с водяным или иным охлаждением; окончательного охлаждения в петлях магазина запала; резки ленты на куски стандартной длины и свертывания их в рулоны. Схема рубероидной машины показана на ркс. [2]
В производстве рубероида вода расходуется в основном на охлаждение холодильных цилиндров, конденсаторов битумоокислительной установки, компрессоров и холодильников в компрессорной, подающих воздух на окисление битума. [3]
Основные технологические процессы производства рубероида следующие. [4]
Строительные битумы применяются в производстве рубероида и толя, при изготовлении изоляционных покрытий для трубопроводов и для защиты сооружений от грунтовых вод и сырости. Они выпускаются в твердом виде и отличаются между собой по твердости, температуре размягчения и другим показателям. [5]
В настоящее время снижается объем производства рубероида, и его заменяют новыми рулонными материалами - наплавляемыми битумно-полимерными и комбинированными. В них в качестве основы используются стеклохолсты, стеклоткани, нетканые синтетические и другие материалы. При использовании битумов они модифицируются полимерными веществами. Расширяется производство и безосновных рулонных материалов с применением в них кроме битума бутилкаучука и некоторых других полимеров. [6]
Основные требования к битумам, используемым в производстве рубероида и пергамина, - высокие погодостойкоеть и пластичность пои низких температурах. [7]
Применение биостойкого гудрокама в качестве пропиточного и покровного материала в производстве рубероида на рубероидных заводах позволяет получить рулонный гидроизоляционный материал, не подверженный гнилостным процессам. Прочность на разрыв рубероида на гудрокаме значительно выше, чем у рубероида на нефтебитуме вследствие того, что гудрокам при нормальной температуре более прочно склеивает волокна кровельного бумажного картона. [8]
Битум БН-VK применяют в кровельном деле как покровный слой на картоне при производстве рубероида. [9]
Битум БНК-5 применяют в кровельном деле, как покровный слой на картоне при производстве рубероида, как гидроизоляционный материал с различного рода наполнителями, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материалы при различном строительстве. [10]
Общая схема переработки фракций КУС. [11] |
На основе химических продуктов переработки ПКГ в РФ выпускается свыше 200 наименований продукции, в том числе, полимерные материалы, минеральные удобрения, химические средства защиты растений, растворители и др. Остающиеся при переработке фракций КУС масла используются в производстве рубероида, асфальта, для пропитки деревянных конструкций. На основе пека получают угольные электроды и анодные массы. [12]
Основными отечественными мягкими кровельными материалами, изготовляемыми с применением битума, являются рубероид и пергамин. Технология производства рубероида состоит в следующем: специальные виды картона пропитывают мягким битумом и пропитанный картон покрывают с одной или двух сторон тугоплавким окисленным битумом. [13]
Для повышения водонепроницаемости лист и швы дополнительно промазывают битумом. При производстве рубероида, для которого требуется поддержание заданной температуры расплава, и сооружении одно - или многослойной кровли следует использовать нагревательные устройства, работающие на СНГ. [14]
На заводах картоно-рубероидного производства сточные воды поступают от охлаждения подшипников, от холодильников и компрессоров, картоноделательных машин, охлаждения дымососов, продувки котлов и водоочистки. На заводах по производству рубероида на привозном картоне сточные воды поступают от тех же операций, кроме того, они поступают от холодильников окислительной установки, обогрева паром оборудования главного корпуса и обогрева складов пропиточной массы и антраценового масла. [15]