Производство - селитра
Cтраница 2
 |
Расход сырья и энергии на производство 1 т азота в аммиачной селитре. [16] |
Различия технологических режимов и схем производства ам миачной селитры обусловливаются концентрацией исходной азотной кислоты, температурой окружающего воздуха и оборотной воды. [17]
Начиная приблизительно с 1880 г., производство селитры начало быстро расти и доход от вывозных пошлин стал тогда главной финансовой статьей чилийского правительства. Добыча селитры в Чили неизбежно приобрела характер мировой монополии, регулировавшей рынок связанного азота, так как уровень мировых цен устанавливался в зависимости от цен, назначаемых промышленниками в Чили. [18]
Спрашивается, есть-ли возможность сокращения расходов производства селитры или снижения себестоимости ее. [19]
Особое место среди химических промыслов России занимает производство селитры. Селитроварение возникло на Руси в XIV-XV веках. [20]
Не в меньшей мере, чем в производстве селитры, отсталая техника господствует в деле добывания руды. В настоящее время работы по добыче ее производятся ручным способом; только на немногих промыслах в последнее время введены перфораторы. Сортировка руды тоже ведется в ручную. [21]
Выше мы отметили, что среди промышленников наблюдается стремление к улучшению производства селитры. Самый значительный шаг в этом направлении сделан фирмой ( северо-американ-ской) Гуггенхейм, которая на одни изыскания израсходовала около 450000 долларов. Опыты, проведенные в заводском масштабе, должны были дать удовлетворительные результаты. Косвенным подтверждением этого является то, что фирма приобрела крупные предприятия в Чили, в которых она будет применять новые более экономичные методы извлечения селитры. Недавно та же фирма Закупила месторождения, за которые она заплатила 9 5 милл. [22]
Затем, в связи с появлением более экономичных методов фиксации азота, производство норвежской селитры стало уменьшаться и в начале 30 - х годов было полностью прекращено. [23]
Наибольшее количество иода получают в Чили, где иод добывают из отходов производства селитры. [24]
Результаты статистического анализа частоты перестроек режимов показали, что существенные перестройки режимов производства селитры по потреблению аммиака весьма редки, в связи с чем перестройки режимов производства аммиака по производительности происходят в среднем 1 раз в 2 - 3 суток. В остальное время колебания потребления аммиака производством селитры не сказываются на режиме аммиачного производства. [25]
Высокая энергоемкость метода сделала его неконкурентоспособным и в начале 30 - х годов производство норвежской селитры было всюду прекращено. [26]
Существенным недостатком является получение 60 % - ных растворов карбамида, так как для производства кристаллической селитры упариванием затрачивается большое количество тепла. [27]
Клод Луи Бертолле ( 1748 - 1822), изучая процессы, связанные с производством селитры и солеобразованием в озерах, пришел к выводу, что направление химической реакции зависит от массы реагирующих веществ, их физических и химических свойств и условий взаимодействия. [28]
На основе успешных опытно-промышленных испытаний изобретений Биркеланда и Эйде в 1905 г. было построено большое предприятие для производства воздушной селитры в Ноттодене мощностью 2500 л.с. В 1907 г. промышленное общество по эксплуатации рассматриваемого способа построило завод в Свельгфосе на 40 тыс. и в 1910 г. - в Руканфосе на 140 тыс. л. с. Электроэнергию для снабжения созданных заводов подавали с электростанций, построенных на водопадах Тин-Эльф, Свельгфос. [29]
Результаты корреляционного анализа подтвердили, что производительность по жидкому аммиаку колеблется с частотой, близкой к частоте колебаний потребления газообразного аммиака производством селитры. [30]
Страницы: 1 2 3 4