Производство - сера
Cтраница 2
Нестандартный способ производства серы на основе метода Клауса в неподвижном слое катализатора в режиме периодического реверса смеси [35-37] позволяет создать процесс, отличающийся от обсужденных ранее значительно меньшими капитальными и энергетическими ( эксплуатационными) затратами. Реверс-процесс осуществляется следующим образом. [16]
На установках производства серы отключение электроэнергии может вызвать загорание серы в аппаратах, в результате чего может выйти из строя катализатор и возможны прогары в стенках аппаратов. [17]
На установках производства серы при отсутствии пара возникает опасность застывания серы в обогреваемых трубопроводах. [18]
 |
Принципиальная схема однопоточного процесса Клауса. [19] |
Базовым процессом производства серы по методу Клауса является однопоточный процесс. [20]
По цеху производства серы, как и по любому другому, производящему конкретный целевой эффект ( продукт, полупродукт и т.п.), определяют обобщенное энергопотребление, энергоемкость и топливно-энергетическую составляющую себестоимости продукта, а также экономию энергоресурсов. При этом используются те же формулы, которые приведены для ГПЗ. [21]
Для увеличения производства серы и серной кислоты на предприятиях цветной, черной металлургии, нефтеперерабатывающей промышленности необходимо повышение использования серусодержащих отходящих газов, что имеет также важное социально-экономическое значение с точки зрения ликвидации загрязнения воздушного бассейна в районах расположения заводов. [22]
Высокий темп производства серы обусловлен вводом в действие в 1959 г. предприятия п / я Г-4443, на котором производство серы в 1965 г. по сравнению с данным оа I960 г. выросло в 2 8 раза. [23]
На установках производства серы, построенных по проектам института Гипрогазоочистка, используют сероводородсодержащий газ, в котором не менее 83 8 % ( об.) сероводорода. [24]
Технологическая схема производства серы по методу Шабалина заключается в следующем. [25]
 |
Схема разделки проб руды на определение влаги. [26] |
Технологический контроль производства серы осуществляется на каждом предприятии в соответствии с технологическим регламентом и производственными инструкциями. [27]
Автоклавный процесс производства серы сопровождается выделением значительного количества сероводорода, который может скапливаться до опасных концентраций в закрытых емкостях серо-плавильных заводов и обогатительных фабрик, а также в непроветриваемых зонах зданий. Поэтому ремонт различных аппаратов и канализационных систем необходимо выполнять только после предварительного анализа воздуха. Для предотвращения загрязнения-атмосферы производственных цехов и территории предприятий не-обходимо герметизировать соответствующие аппараты и обеспечи-вать нормальную работу местной вытяжной вентиляции. Загрязнен-ный воздух должен собираться в единый коллектор для последую-щей нейтрализации вредных выделений в специальном цехе очистки вентиляционного воздуха. [28]
На установках производства серы, построенных по проектам института Гипрогазоочистка, используют сероводородсодержащий газ, в котором не менее 83 8 % ( об.) сероводорода. [29]
Эффективность установок производства серы из кислых газов обычно оценивают по общей степени конверсии сероводорода. Большинство отечественных установок по производству серы включает в себя установки доочистки хвостовых газов по методу Сульфрен. Последние по существу представляют собой каталитическую ступень процесса Клауса, осуществляемую периодически при температуре ниже точки росы серы. Поэтому для таких установок важно учитывать унос паров серы с газовым потоком. [30]
Страницы: 1 2 3 4