Производство - мыльная смазка
Cтраница 1
Производство мыльных смазок может быть организовано как с применением готовых мыл, так и с получением мыла в процессе варки. [1]
Непрерывные процессы производства мыльных смазок - основаны на постоянном взаимодействии ймыляемых компонентов, что обеспечивается регламентируемой подачей компонентов смазки дозирующими насосами. Технологический процесс непрерывного изготовления мыльных смазок выглядит следующим образом: сырье и компоненты - дозирующие насосы - смеситель или реактор-нагрев мыльно-масляной смеси с выпаркой влаги и расплавом, охлаждение в холодильниках - гомогенизация - расфасовка. [2]
Наиболее распространенным является производство мыльных смазок ( 90 % от общего производства смазок), причем больше всего вырабатывается мыльных смазок на кальциевой основе. [3]
Полностью непрерывная схема производства мыльных смазок, включающая и приготовление загустителя, была предложена МИНХиГП им. [4]
Опытная промышленная установка по производству мыльных смазок непрерывным способом производительностью 5 - 10 тыс. т / год построена в ГДР. [5]
На рис. 2.84 представлена схема процесса производства мыльных смазок непрерывным способом. Полученная дисперсия частично возвращается в смеситель, частично же подается в термоблок / /, где одновременно с нагревом компонентов осуществляется омыление жировой основы и диспергирование полученного мыла в масле. Термоблок, представляющий собой нагревательный змее-виковый аппарат, выполняет одновременно функции нагревателя, автоклава для получения мыла и диспергатора. Обезвоженный расплав смазки с низа колонны 12 через фильтр 14 и холодильник 15 поступает на деаэрацию, механическую обработку в гомогенизаторе 20 и машинную расфасовку. [6]
Установка полунепрерывного производства сочетает преимущества периодического и непрерывного способов, учитывает специфику производства мыльных смазок и обеспечивает максимально возможную производительность при оптимальном качестве готовой продукции. Назначением установки является производство мыльных смазок любого типа на основе стеариновой и 12-оксистеариновой кислотах, на природных и синтетических жирах. [7]
 |
Технологическая схема полунепрерывного производства смазок на сухих мылах. [8] |
Производство смазок на неорганических загустителях ( осажденных и пирогенных силикагелях, бентонитовых глинах) отличается от производства мыльных смазок. [9]
Растворимость мыл в минеральных маслах быстро возрастает с увеличением молекулярного веса жирных кислот. Для производства мыльных смазок наиболее желательны кислоты с углеводородной цепью Ci6 - Cis. При длине цепи Ci6 низкая растворимость мыла в масле приводит к уменьшению загущающей способности и понижению предела прочности смазки. Высокая растворимость мыл, приготовленных на кислотах с цепью Cis, препятствует их кристаллизации при охлаждении; кроме того, при этом понижается загущающее действие загустителя. [10]
При производстве мыльных смазок практически не происходит полной нейтрализации жирных кислот щелочами - в готовой смазке всегда преобладает тот или иной компонент. Так как при хранении смазки могут окисляться, в свежеизготовленном продукте оставляют обычно небольшой избыток щелочи. [11]
Процессы изготовления смазок в основном периодические, хотя в последние годы получают распространение полунепрерывные и непрерывные процессы. Периодический процесс производства мыльных смазок состоит из следующих повторяющихся операций: дозировки и загрузки компонентов, омыления жирового сырья и удаления влаги, термомеханического диспергирования загустителя, охлаждения расплава, отделочных операций и расфасовки. [12]
Более совершенной является схема производства смазок на мыльных загустителях ( при использовании природных жиров - глицеридов кислот) периодическим способом с применением на стадии омыления жиров контактора. Установка предназначена для производства мыльных смазок различного типа. Наряду с получением мыльного загустителя непосредственно в процессе производства смазок ( прямое омыление) можно приготовить загуститель, катионом которого являются тяжелые металлы, например свинец, по реакции двойного обмена через натриевые мыла. Иногда такой процесс является периодическим и осуществляется в две или три ступени. [13]
Установка полунепрерывного производства сочетает преимущества периодического и непрерывного способов, учитывает специфику производства мыльных смазок и обеспечивает максимально возможную производительность при оптимальном качестве готовой продукции. Назначением установки является производство мыльных смазок любого типа на основе стеариновой и 12-оксистеариновой кислотах, на природных и синтетических жирах. [14]
Более совершенной является схема производства смазок на мыльных загустителях ( при использовании природных жиров - глицеридов кислот) периодическим способом с применением на стадии омыления жиров контактора. Установка предназначена для производства мыльных смазок различного типа. Наряду с получением мыльного загустителя непосредственно в процессе производства смазок ( прямое омыление) можно приготовить загуститель, катионом которого являются тяжелые металлы, например свинец, по реакции двойного обмена через натриевые мыла. Иногда такой процесс является периодическим и осуществляется в две или три ступени. [15]
Страницы: 1 2