Производство - мыльная смазка
Cтраница 2
 |
F-5. Технологическая схема установки периодического производства смазок на мыльных загустителях с контактором. [16] |
Установка полунепрерывного производства сочетает преимущества периодического и непрерывного способов, учитывает специфику производства мыльных смазок и обеспечивает максимально возможную производительность при оптимальном качестве готовой продукции. Назначением установки является производство мыльных смазок любого типа на основе стеариновой и 12-оксистеариновой кислотах, на природных и синтетических жирах. [17]
 |
Требования к качеству стеариновой кислоты по ГОСТ 6484 - 53. [18] |
Саломас технический ( ВТУ РСФСР 739 - 63) представляет собой продукт гидрогенизации растительных масел, при которой глицериды ненасыщенных кислот ( например, олеиновой) переходят в глицериды насыщенных кислот и жидкие продукты превращаются в твердые. Саломас широко используется в производстве различных мыльных смазок для получения натриевых, кальциевых и других мыльных загустителей. [19]
Стадии омыления жировых компонентов и диспергирования мыла и других составляющих в масле являются одними из основных и наиболее сложных и ответственных при производстве мыльных смазок. Как правило, проведение этих стадий совмещают в одном аппарате. В полунепрерывных и ряде непрерывных процессов для указанных операций применяют вертикальные аппараты емкостью до 16 м3 с конусными или сферическими днищами, снабженные рубашкой для обогрева и механическими перемешивающими устройствами. Применяются рамные, лопастные, якорные, турбинные, шнековые, винтовые и т.п. мешалки. [20]
Деление это условно, поскольку в ряде случаев все стадии процесса осуществляют в одном аппарате. В зависимости от типа изготовляемых смазок применяется различное оборудование. Для производства мыльных смазок и смазок на неорганических загустителях применяют значительно более сложные аппараты. [21]
 |
Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [22] |
В настоящее время разработан выпарной аппарат [6], в котором смесь нагревается ( под давлением) до 150 - 160 С, и основная влага испаряется в камере распыла г последующим глубоким обезвоживанием в стекающей пленке при подводе тепла через стенку. Подобный аппарат используется при производстве литиевых, комплексных кальциевых, кальциевых гидратированных и других мыльных смазок. [23]
 |
Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [24] |
В настоящее время разработан выпарной аппарат [6], в котором смесь нагревается ( под давлением) до 150 - 160 С, и основная влага испаряется в камере распыла с последующим глубоким обезвоживанием в стекающей пленке при подводе тепла через стенку. Подобный аппарат используется при производстве литиевых, комплексных кальциевых, кальциевых гидратированных и других мыльных смазок. [25]
В первом случае процесс приготовления мыльных смазок во многом схож с производством углеводородных смазок и сводится к диспергированию мыльного загустителя в жидкой среде. Различие состоит в значительно более высоких температурах, необходимых для диспергирования мыла. Приготовление же загустителя является одной из основных стадий производства мыльных смазок. [26]
Смазка является очень сложным по составу типом смазочных материалов. Это может быть глицерин, являющийся побочным продуктом реакции омыления жиров щелочью при производстве мыльных смазок. Можно полагать, что глицерин не просто механически задерживается в готовой смазке, а существенно влияет на образование ее структуры. [27]
Оно сводится к - расплавлению церезина или петролатума в масле и охлаждению полученного раствора, углеводородные смазки готовят, как правило, в двух идентичных аппаратах. Температу ра варки смазок зависит от температуры плавления используемого твердого углеводорода и не превышает 120 С. Производство мыльных смазок отличается значительным разнообразием технологических схем. Одну и ту же смазку можно готовить несколькими способами, используя готовые мыла или приготовляя их в процессе производства смазок. [28]
Основным технологическим фактором процесса является температура нагрева смеси сырьевых компонентов в нагревательных устройствах. В зависимости от типа приготовляемой смазки подогрев осуществляется до следующих температур: для кальциевых до ПО-130 С, для натриевых до 170 - 180 С, для литиевых до 200 - 210 С. Предусмотрен автоматический контроль температурного режима установки, подачи компонентов смазки в контактор-смеситель и других параметров технологического процесса. Несмотря на то, что этот процесс разработан около 10 лет назад, широкого распространения он не получил. Одной из причин, тормозящих развитие подобных непрерывных процессов производства мыльных смазок, является отсутствие простой и надежной технологической схемы. [29]
Страницы: 1 2